炼油厂大豆筒仓料位开关接线合规改造

kt110a · 发表于 2020-8-4 06:21:33

本帖最后由 kt110a 于 2020-8-4 06:32 编辑

炼油厂大豆筒仓高/低料位开关，经常要拆除来，清理，由于料开关是螺纹接口安装，要旋转您拧，操作工干活粗操，把线拧成麻花样:dizzy:，更换新线并加装航空插头，问题解决。:cool:

加旋 · 发表于 2020-8-4 07:57:42

这个怎么不拆的彻底一些:giggle::handshake:

kt110a · 发表于 2020-8-4 12:00:49

加旋发表于 2020-8-4 07:57
这个怎么不拆的彻底一些

时间不允许啊，停机时间只给半小时。:dizzy:来不及。

2n3055 · 发表于 2020-8-4 12:28:12

这东西怎么会经常坏？

风信子玉 · 发表于 2020-8-4 12:31:33

哦，电容式的啊，积灰就会这样，我以前刚去电厂的干检修就是被人家小伙子带着去搞高料位，怎么搞？弄个杆子，在外面，传感器侧面用力敲一下就好！不然就一直发高料位。你这随便搞个棍子就是了，以前人家给这旁边装震动电机的，专门敲料位计的。，你这拆装不嫌麻烦。

kt110a · 发表于 2020-8-4 13:51:12

2n3055 发表于 2020-8-4 12:28
这东西怎么会经常坏？

步时坏，是有灰积聚在上边，会误报，需要定期转出来清洁，操作工干活操，只管转，电缆拧成麻花样，也不管，不知道装回去之前，把拧吧的线回一下。所以要换线/加装航空插。

kt110a · 发表于 2020-8-4 13:52:02

风信子玉发表于 2020-8-4 12:31
哦，电容式的啊，积灰就会这样，我以前刚去电厂的干检修就是被人家小伙子带着去搞高料位，怎么搞？弄个杆子 ...

这个筒仓是密封的，设计时也没留清洁口。

kt110a · 发表于 2020-8-4 13:54:17

本帖最后由 kt110a 于 2020-8-4 14:02 编辑

我们是给他们做应急维修服务的，经常被叫去"救火",其实他们的设备管理有问题，平时的TPM几乎没有。所以，有些改造还是我们提出并实施的。防患于未然。

kt110a · 发表于 2020-8-4 14:04:38

科普一下，
TPM 全员生产维修（Total Productive Maintenance,TPM）
目录

1 全员生产维修的起源
2 全员生产维修精髓要义
3 全员生产维修的九大活动
4 为什么要实行TPM
5 TPM与 TQM
6 企业进行TPM的具体目标
7 企业中引进TPM的步骤
8 实施TPM的组织结构
9 TPM的支柱

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全员生产维修的起源

　　全员生产维修（TPM）起源于“全面质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

　　当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。

　　而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。

　　通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。

　　现在，TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事Seiichi　Naka　jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。