MES系统在电机制造企业中的应用

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随着中国社会经济的迅速发展，电机被广泛应用于铁路轨道交通、石油钻井、风力发电、农业、家用电器等各个领域。电机作为机电能量转换的一种重要装置，是电气传动的基础部件之一，它不仅是工业设备的动力，更是帮助实现生活现代化的动力。电机行业作为机械制造业的重要组成部分，在国民经济中占据重要地位。电机质量和性能的先进程度是反映一个国家自动化水平的重要指标之一。

对于电机制造企业来说，车间生产层的管理流程相对复杂，工序、工艺繁杂多变等因素使得车间层的管理更为不易。从企业实现信息集成的角度来说，当前离散型制造业所使用的信息管理系统(例如ERP系统)并不能达到管理批量离散电机制造车间的复杂生产过程的实际要求，也根本就无法对电机企业在生产管理过程中面临的问题提供相应的全面支持，因而，难于对电机制造企业的生产过程管理实现有效的指导。

目前电机企业存在的主要问题是：信息化管理不足，计算机使用率不高，纸质办公量还很大，大量的日常工作还需要手工处理，导致整体效率比较低，内部信息不能有效共享等一系列弊端长期存在。

MES系统作为生产计划和车间生产管理之间衔接的桥梁，实现了计划层与控制层之间的信息共享，解决了ERP系统存在的“断层”现象。MES是在企业对生产资源根据实际情况进行整体规划时，为企业实现其生产计划的重要执行机构，属于企业信息管理系统的范畴。MES可以通过实时数据库，连接生产过程的实际数据和企业信息管理系统的理论数据，并且帮助实现了生产计划与车间生产管理之间的信息共享，它是被离散型制造业认可并广泛使用的一种企业信息系统。

电机生产企业作为典型的离散制造企业，即包含单件无重复制造，又包含有多件重复制造过程，在制造过程中设备、人员、工时以及工艺的变数非常大。电机MES系统主要目标是解决产品开发生产过程中涉及到的企业安排计划、车间制造计划、生产现场派工、生产状态进度反馈、生产过程成本统计、生产能力统计等问题，主要功能模块有：

1、产品数据维护

产品数据维护包括产品字典导入、物料字典导入、BOM 数据信息导入。电机制造链释放一个新订单后，需要将有关产品的所有数据导入 MES系统中，为机车电机产品的相关数据维护提供了便利。

2、车间物料管理

通过MES系统实现厂级配送单与入库管理集成，实现厂级配送物料的快速接收；把每日作业计划与车间配料计划相关联，并及时配送到工位现场；通过指定日期、工号、计划项点等信息，提供配料计划的查看功能；余料回收记录、物料出入库管理，根据发出、接收料的状况，车间材料员将物料在账目中做出、入库的记录，可以对出入库明细账进行查询，对物料库存信息进行查询，显示物料有效期及各项材料成本。

3、车间计划管理

车间计划管理就是车间计划员接收来自ERP计划管理系统的电机生产计划，根据车间实际的生产状况和计划的优先级，对电机生产计划进行平衡和反馈，形成车间的月度生产作业计划；现场调度员对车间月度生产作业计划进行调整和排序，形成班组日作业计划。

4、现场作业模块

现场作业作是车间生产的重要部分，通过MES系统实现班组长对现场日作业计划的接收、下达；实现操作者对车间现场作业计划的进度反馈，包括计划开工反馈和计划完工反馈，记录各工序操作人员信息到质量档案；实现可视化工艺，提供工作人员对图纸等工艺文件的查看功能；实现车间管理者对车间现场日计划的进度进行查看。

5、质量管理

通过MES系统实现工艺质检过程基础数据的维护；实现车间质检计划的生成和维护；实现车间现场对质检计划(自检，互检，专检)的跟踪，记录关键数据形成产品质量档案；实现车间作业过程中针对出现质量问题的作业计划，生成对应的质量不合格单据；针对不合格品通知单，质检员，现场调度员，技术部门和设计部门进行评审，提出处理意见；根据不合格品评审意见，确定让步通过、返工返修或报废意见，同时生成对应的返工返修单或者是报废单；通过返工返修单或报废单调整生产计划，生成临时作业计划。

6、现场数据采集

通过MES系统实现现场生产过程数据的实时采集，并及时反馈给车间计划员和现场调度员，以便其实时掌握车间计划执行情况、在制品情况、物料到位情况及设备状况，一旦出现问题，可以及时提供解决方案；实现生产历史数据的集成管理，并对数据进行统计分析形成相关的统计报表，为车间的绩效分析提供基础。

通过MES系统的应用，实现电机企业从传统的人工作业、人工管理的方式向信息化智能化的转变；实现资源效益的最优化和最大化，提高电机制造的现场作业效率，提高企业的市场竞争力。