●为线切割加装电火花穿孔机功能

yxu2018

DIY了一套EDM小孔机控制器和进给装置作为线切割机床的附加装置，
利用机床原有的高频电源进行工作，可以为线切割增加电火花穿孔功能，
可用于高硬度材料加工钼丝孔，例如不锈钢、高速钢、模具钢等。
也可以用来去除折断在工件内的螺丝、钻头、丝锥、以及各种刀具。
加工测试视频
加工参数：1mm电极，工作液压力1.0Mpa，脉宽40us，加工电流4A。
从加工测试视频我们可以看到，历时30秒左右工件底部出现火花，
厚度4mm的淬火Cr12模具钢被穿透，加工速度达到了8mm／min左右。
这个效率大大超越了目前市面上所有便携式电火花工具机的性能。



补充内容 (2022-9-24 16:12):
加工测试视频
https://v.youku.com/v_show/id_XNTE4ODk3NTYyNA==.html

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改装方法分享一下吧

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结构组成

电火花小孔机主要由高频脉冲电源、小流量高压水泵、主轴直线模组、

专用电极旋转头、放电间隙控制器，5大部分组成。

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高频电源部分

改装说明

高频电源调整说明

●脉冲宽度的选择

脉宽大单个脉冲能量大，每次打下去有力，但是脉冲重复频率降低，每秒打的次数减少了。

脉宽窄单个脉冲能量小，每次打下去力量小，但是重复频率增加，每秒打的次数增加了。

所以脉冲宽度要根据实际加工情况得出最佳的折中值。（一般采用40us-80us左右）

●脉冲间隔的选择

脉冲间隔的作用是消电离，间隔过短容易产生电弧放电，导致电极消耗过大，

间隔过长将降低加工速度，所以必须根据实际加工情况得出合适的折中值，

原则上尽量调小脉冲间隔以提高加工电流，从而获得最大加工速度。

●工作电压的选择

有些机型可以选择加工电压。脉冲电压低，放电间隙小，排屑困难，短路几率增加。

脉冲电压高，放电间隙大，加工稳定性好，但是孔径略有增大。

●功放开关请全部打开

一般线切割高频电源变压器的功率为650W，4个功放管的机型可以提供6A左右的加工电流，

有些机型里面有6个功放管，短时间可以提供8-10A电流，这对于1mm的电极基本是够用了。

●“分组脉冲”有的机器标示为“精加工”

可以打开试试，它对提高加工稳定性有一定的作用，加工稳定性好，意味着回退次数少，

效率相对来说就提高。

茶壹杯

“这个效率大大超越了目前市面上所有便携式电火花工具机的性能”

你展示的　不是便携式EDM机啊，
怎么去跟别的便携式机比较了  :lol:

EDM没什么神秘的   关键是进给控制，资料网上多的是
电源和中冲的强化 都能提升效率

yxu2018

茶壹杯 发表于 2021-3-29 15:19
“这个效率大大超越了目前市面上所有便携式电火花工具机的性能”

你展示的　不是便携式EDM机啊，

这个机子也是基于便携式设计的，既可以打小孔，也可以用于取断丝。
只是目前的电控箱没有整合高频电源，便携性受到限制。
以后把放电间隙控制器和高频脉冲电源做在同一个机箱，就名副其实便携了。

茶壹杯

yxu2018 发表于 2021-3-30 10:38
这个机子也是基于便携式设计的，既可以打小孔，也可以用于取断丝。
只是目前的电控箱没有整合高频电源， ...

如果你目前测试效率尚可    那也是因为有这两个大件


否则就不是那么回事了

如果做成和别人一样便携的体积   效率也就差不多，
技术瓶颈哪有轻易能突破的

yxu2018

茶壹杯 发表于 2021-3-30 12:43
如果你目前测试效率尚可    那也是因为有这两个大件

是的，没有说要突破，只是把已经成熟的技术，适当简化，
小型化，轻型化，更方便我们这些业余爱好者使用而已。

yxu2018

高压水泵部分

电火花加工过程会不断产生气体、金属屑末、碳黑等废物，如果不及时排除，

加工很难稳定进行，所以电火花小孔机采用电极内孔高压喷水进行强制冷却和排屑。

系统能达到的最大加工深度、能使用的最小电极直径、以及能达到的最大加工速度，

都依赖水泵的喷水压力。如果水泵压力不够，就会导致排屑困难，引起系统频繁短路，

严重影响穿孔速度，即使伺服电路再好，高频电源功率再大也是白搭。

但是电火花穿孔机专用水泵的价格是比较高的，也并不是所有人都需要最好的性能，

所以下面给出两种方案，供大家选择：

1.电动隔膜泵（1.0MPa）

对于偶尔穿孔的用户，可以采用价格便宜的小型电动隔膜泵，如普兰迪1206，

10公斤压力，采用1.5mm电极，加工速度5mm/min左右，深度可达100mm左右。

2.专用小流量高压泵（8MPa）

对于经济条件较好的的朋友，建议购买电火花穿孔机专用的小流量高压泵，

80公斤的压力，最小可以使用0.3mm的电极进行加工。经试验常用的1mm电极，

在CR12工件上，可达15mm/min的速度，加工深度可达200mm左右。

水泵的控制推荐两种方法：

1.直接采用一个空气开关控制水泵。

2.淘宝购买水泵专用遥控开关，使用更方便。

注意：不管采用何种水泵，都必须使用过滤装置，

以免杂质进入旋转头内部，造成旋转头和电极管堵塞。

系统的加工速度还与高频电源的功率有直接关系。

以上的测试数据都是在650W普通线切割高频电源的情况下测得。

yxu2018

电极旋转头

电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封功能都是由电极旋转头实现的，

转速约为60R/min。电极采用微型钻夹头夹持，并用特制的止水塞密封。更换不同

电极直径时，止水塞也应作相应更换。

初次安装电极时，请先将止水塞放入旋转轴端部孔内，然后插入JT0连接杆，

并旋紧螺母，再套上电极夹头，电极插入深度要求超过止水塞。

更换止水塞时，可先将螺母松开，取出JT0连接杆，用一次性杯接住，

然后开高压水泵冲一下，利用工作液将止水塞冲出。

yogi16888

为什么铜电极不会被腐蚀

yxu2018

yogi16888 发表于 2021-4-6 12:52
为什么铜电极不会被腐蚀

事实上在加工过程铜电极也是有损耗的，只是铜电极的损耗比起工件的蚀除量来说要小很多。
其原因是电火花加工过程，正负电极的蚀除量是不同的，这种现象叫做极性效应，
正负电极表面分别受到电子和正离子的轰击，因此正负电极表面分配到的能量不同，
这是产生极性效应的物理原因。

茶壹杯

既然你都知道“已经成熟的技术”　也没有什么突破性技术
即使按现有标准生产制造　也难免同质化，

而所谓的　“适当简化，小型化，轻型化，”　　:lol:

国内在重复生产的东西太多了　说到底国家也没个策略去引导
各种浪费瞎折腾

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推荐采用新款的钨钢密封件的一体化旋转头总成

yxu2018

进给装置总成

直线模组装在立柱上，立柱装在磁性底座上，旋转头装在主轴滑块上，

主轴进给装置是完成加工中电极伺服进给的主要部件。

●采用磁性开关底座，能方便的对各种工件进行加工。

●采用25mm不锈钢空心立柱，重量轻、垂直度好。

●采用专业厂家成品直线模组，磨损小、传动精度高。

●采用一体化钨钢密封旋转头，体积小、使用寿命长。

●采用工业穿孔机通用电极管，耗材价格低廉采购方便。

●采用电火花穿孔机专用红宝石导向器，加工精度高。

●采用位置可任意调整的接近开关进行定深限位控制。

●主轴伺服行程：400mm

●可承受最大喷水压力8.0Mpa

●最大加工深径比可达1:200mm

●加工速度：5-20mm/min

立柱手动升降行程可以调节导向器与工件之间的距离。

调节时放松手柄螺丝半圈即可，调好后必须重新锁紧。

电极预装时伸出导向器3-5mm左右，加工时导向器尽量抵近工件。

如果变换电极规格，止水塞和导向器也要同时变更相应规格。

yxu2018

●导向器同心度的校准方法

电火花穿孔机进给装置在首次投入使用以前，必须对导向器的同心度进行校准，
校准方法与步骤请参考以下描述：



1.松开导向器固定板的螺丝，使导向器的位置在一定范围内可以自由调整。

2.把整个电火花穿孔机进给装置平放在桌面上，装夹一根全新的平直的电极。
  调整电极的长度，使伸出夹头的电极长度为50-60mm左右即可。

3.点动操作滑块进给使电极夹头靠近导向器，并使电极穿过导向器的中心小孔。
  利用平直的电极使导向器准确定位，然后适当拧紧导向器固定板的螺丝。

4.然后打开控制器的旋转开关，观察电极旋转的跳动精度，肉眼应该基本上看
  不出跳动。说明电极旋转时与导向器已经保持良好的同心度。

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●机械定深操作方法

直线模组上设置有辅助滑槽，行程开关安装在辅助滑槽上，

松开滑槽的固定螺丝，行程开关可以沿辅助滑槽自由调整位置。

因此加工前可以自由设定行程限制范围，从而控制加工深度。

1.调整上限位开关的位置，使接近开关尽量靠近滑块，直到指示灯熄灭为止。

  把上限位开关固定在这个位置，加工完成后滑块回退到这里就会自动停止。

2.调整下限位开关的位置，根据需要控制的加工深度，

使开关与滑块离开合适的距离，滑块与下限位开关的距离就是预定的加工深度。

加工过程随着工件逐渐被蚀除，滑块向下走到预定位置就会自动停止进给。

3.由于电极在加工过程会有一定程度的损耗，请根据实际损耗情况，

  在预定行程的时候适当增加一些补偿量。

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亲爱的混蛋

牛逼         

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