日本包装印刷掀起"油转水"浪潮 老牌厂商旭化成破局技术难关

Meise

印刷行业的风向正在转变。曾经主导食品包装的油性凹版印刷工艺，如今迎来了水性柔印技术的强劲挑战。从"油性"向"水性"的工艺更替，不仅牵动技术路线更新，更推动整个印刷产业链的环保转型。

三得利饮料的实践很能说明问题。去年四月开始，600毫升装"伊右卫门"绿茶包装全面切换双面水性柔印。对比数据摆在眼前：标签印刷环节的二氧化碳排放直降一半以上。环保效益主要来自三方面改进：水性油墨杜绝有机溶剂挥发，耗墨量仅为原来的三成，烘干环节能耗大减。

只是日本的转型步伐落在全球后面。欧洲凹版印刷协会2012年的调研显示，食品软包装领域的水性柔印普及率，北美达到八成，欧洲占五成，全亚洲平均两成。日本实际普及率还低于亚洲平均值——这种特殊状况被业内称为"印刷界的加拉帕戈斯现象"。究其根本，日本企业过分执着包装色彩精度，连0.1毫米的色差都要反复修正，影响了新工艺推广。

扎根印刷材料领域四十多年的旭化成，正在全力攻克这个难题。2005年，他们推出里程碑产品"可水洗柔印版材（AWP）"，直接用清水就能完成显影处理。研发负责人加藤昭博说起当年记忆犹新："单是开发既防水又吃墨的特殊树脂配方，实验室就耗费整整三年。"2023年公司启动"溶剂归零计划"，目标2030年前全面淘汰含溶剂版材。

真正难突破的是设备成本。传统凹版印刷设备往往要几亿日元投入，中小印刷厂无力承担。旭化成转变策略直接对接品牌商：通过样品实测说服三得利；今年550毫升"天然水"全线切换新工艺；连锁超市唐吉诃德的"超值意面"包装也成功应用。

最新行业数据显示：水性版材销量持续攀升。但溶剂型产品仍占据整体销售额的75%。随着伊藤园、USMH等品牌陆续跟进，从饮料包装开始的这场"油转水"工艺升级，正在重塑日本印刷业的产业格局。