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今年春节时在淘宝薅羊毛，弄了个巨额红包，大概有30多块吧，可是也想不出要买啥，于是买了根15X10mm，长20cm的紫铜棒，收藏着，想做点焊笔来着，可是一想到要精准的开孔，手头也没精密的工具，一直不敢动手，怕废了这棒，所以当镇纸在用，挺不错哦。直到有一天无意间看到坛里@yhtuse @liu98986623 这贴子：https://www.mydigit.cn/thread-500994-1-1.html，骚动的心又不安了，给了我极大的鼓舞，也增加了不少信心，于是当即立项，调研，研发。哈哈，先扯到这吧，我宣布：
全网第二创150平四滑块点焊笔交作业！
一、先说【成本】吧
1、铜排长度是140mm（后来又单独购了一根，18元，两根相当于36，我用红包，实际就是18元）
2、7mm滑轨2根（100mm，实际切短了，用了70mm一根），7mm滑块4个（很多店铺都是首单1元，加起来是6元，可以用签到红包，实际也就花了2元的样子）
3、m2x4螺丝（1元多，100颗），其他M4(焊针锁紧)、M5(点焊线铜鼻固定)螺丝，这些本来就有
4、微动开关2个，库存
5、参考坛友，也用了常温镀锡液，用红包后6元。
6、3mm钻头，5mm钻头，M2（滑轨固定）、M4丝锥原来自有，购买的话也两三元吧
7、弹簧，0.7*7*20（1元包邮10根）
不算红包，纯买的话50多元，我实际支出30多点吧，也没仔细算。
二、调研【思考、设计】
这点焊笔的主要难度在于
1：焊针的开孔，能不能精准，不能偏差半毫米；
2：焊针的夹缝能不能开的垂直；
3：很多定位孔位不能偏差（主要是滑轨的固定孔）；
针对1、3的难点，有好的台钻问题不大，但对于业余之中的业余来说只有手持电钻，这个就很难了。想了半天用上贴的做法也是有点难度，不能出错。想了半天，突然想到：台钻没有，但我有3D打印机啊，用3D打印机打印治具，开始没有底，抱着试试看的心态，先打印了一个【焊针开孔治具】，然后孔中塞入5*3*20的轴套（套在铜棒上的也是20mm，相当于整个长度40mm，保证垂直度），非常紧密，套在铜棒上，严丝合缝。设计时是孔离铜棒边有0.5mm的边距（过于保守了，后来完成后看在售成品都是离边0距离的）看下图。再用一根3mm的钻头插入试试，很好，不晃动，但又可以流畅转动（轴套不动的），感觉要成功的感觉。
保守了，怕与边相切到时开孔出问题，实际应该是没问题的。
然后针对夹缝开孔问题：手据也行，但不够直，于是我想到用打印的治具再定位再加上手锯，应该也行，但后来我没有采用这个方案，因为我想起了我还有个吃灰9年小台锯，用靠山定位，够直了吧。
就是这个台锯，用这个高速钢锯片切的，都生锈了，由于上锯片，没把台面拍进去，是块铝板。
好，主要问题有解决方法后，就设计草图吧，怕3D耗材钢性不够，我嘉立创打了一块pcb用来固定滑块，再加3D打印外壳。
3D主图
草图
3D府视图
三、制作过程
前后弄了一个月，主要是每周六周日搞搞，今天钻两孔，明天攻个丝，没有大片时间。
（一）钻焊针夹持孔
1、工具：
电钻：有几把电钻，发现还是最便宜的国产杂牌无刷同心度最好
1、用治具开第一个孔
原有20cm的铜棒，没有切断，有两头，所以有一头可以试验性钻个孔，如果失败再考虑别的方案或直接放弃止损。先把最难的孔给钻了，小心翼翼，电钻转数控制得很慢，由于没有排泄孔，转几下抽出来清一下铜屑。
钻头挺快，拉丝效果不错
第一个完成，深度20mm，信心大增。（这步，还有后面的一定要有耐心，切记：莫急，这个孔大概用时10分钟，生怕出错）
第一个成功，马上乘胜追击第二个孔，简直一模一样，3D打印机又立功了！（由于第二次购的铜条，卖家应该是用液压钳切割的，所以头部有点扁，且有压痕。到手时切面也不平，我是用锉刀锉平的，没有和卖家理论，因为用了红包，我心虚，哈）
插上钻头，看效果，完美。好了，不能疲劳应战，一天只钻两个孔。这里能明显看出上面说的压痕，两头都有
2、焊针夹持锁紧螺丝孔
还是用治具，上瘾了，确实好用可靠。这个相对简单。这里是用M3的钻头先打孔，完成后再用M4的钻攻一体丝锥扩孔攻丝。
完成后的样子，我也不知这孔当时怎么想的，往边上开偏一点，现在感觉居中更好。
3、滑块固定孔
其实这步也是很重要的，两个铜排的孔必须平行，且间距合适，这个焊针的针距才能较完美。
先装上滑块，两铜排间的距离控制在0.7（实际做出来是0.6，可能是误差吧）然后，在滑块的孔上向铜排作记号
先装上滑块
摆好夹了张卡片，0.7mm厚度，划线作标记
量取需要的长度，以便修改设计
总的宽度，以便调整设计稿
用治具定位（定位是用了3mm的定心钻，定个位，因为滑套只买了3mm的），打孔（1.7mm的钻头打孔）（这个治具也是头部斜切的治具，也是焊针夹持锁紧镙丝的治具，N合1了，省材料）
前面忘了提了，所有孔（焊针孔也是）我都是用定心钻先打下，定个位，确保万无一失。
治具又立功啦
打完孔攻丝（旁边的小点是之前用那个冲击的定位器弄的，但后来发现距离不对，偏了，于是又重新弄了，）还有一孔没攻丝
攻完丝基本大局已定，就剩尾部焊线孔（M5），相对简单了。但是不出意外，意外发生了，没用治具，钻完一根后也没叠在一起（相当于第一根给第二根定位），结果两孔略有高低。估计1mm不到，算了，能接受。所以不能大意。
装上滑轨，先感受一下，不错，完美
上滑块
立创打样的PCB也到了pcb是10cm长，到时前面的要切短立起来，装微动开关。pcb是设计了照明led的，发现也没必要，所以没用上。
装上PCB看看效果
侧面
量取侧面实际厚度，以便调整3D调计稿
4.夹持开缝，截短修形
很遗憾，开缝过程，忘了拍照，就开始拍了张上锯片前的照片。
开缝过程很小心很小心，一是怕锯片磞了发生事故，二是怕缝切不直就功亏一篑。所以紧张到压根没想起中间拍个照片。整个过程戴眼镜加面罩。
至于锯片用树脂切割片还是高速钢锯片，我考虑了挺久：
(1).树脂切割片切铜当然是没问题，但厚度有1.2mm，薄的也有1mm；
(2).高速钢厚度是0.8,虽然也可以切铜，但是我个小台锯加上这个铜排的厚度不知能否完成，怕卡锯片，或磞了；
还好，顺利完成，也证明用高速钢锯片没问题，切缝整齐美观。
注意：
(1).锯片安装时一定要转几下，测试锯片和台面的垂直度，我是反复调了好多次才调到很垂直的；
(2).铜排进给时不要太快，我进一点退一下，进一点退一下，给狠了就要卡死，因为台锯功率太小。中间卡过两次。
这图中锯片是装反的，不要在意。注要是里面的变径环找不到了，后来用不锈钢垫片16x10的代用了一下，也完美，哈。
切完打磨了一下的效果，看上去很完美，不敢相信这是我弄出来的。
5.镀锡
紫铜时间一久就氧化变成暗红，所以参考坛友的，也买了瓶常温镀锡液。用红包6块多，结果到货还有张晒图2元的红包，怎么能错过这羊毛，镀完马上拍了照好评，2元到手，相当于4元。
(1).打磨，我直接用1500目的砂纸
(2)说明上要除油膜，照道理刚打磨完也没啥油膜，但我还是用水兑了点洁厕灵，酸洗一下，浓度随意搞的，泡了个把小时
(3)镀锡。酸洗完后用自来水冲洗一下，直接倒上镀锡液，我用了30ml的样子。说明书上说要几分钟，实际10几秒工夫，立杆见影，就是镀出来的效果是暗灰色，不是亮晶晶的，很薄的一层。
镀完把液体重新拿个瓶装起来，铜排用水冲干净，晾干即可。
效果不错，再也不用但心氧化了。
6.组装
再次装上滑轨滑块
套进3D打印的外框架上，但是由于没打裙边，有点翘边。要固定的孔上都用M2热熔螺母顶上了。这个打印效果差，由于底面是有支撑的，所以用锉刀修平过
装上弹簧（0.7*7*20,我稍微拉长了一下，到25mm，这样更好，后来实际中上方是有顶块的，用m3的螺丝，用来调力度）
装上微动后的效果
看一下缝和孔，还是自我佩服。其实没有在售成品完美，多少有些瑕玼的，
这个就是上面说的两个孔高度稍有点不一致
测试一下效果，视频：
内阻测试：0.08m欧，到焊针头忘拍，好像是0.12
装上盖子，成品请看
针距
铜排间距应该是0.5mm
盖子上的白色，是凹进去的地方填上了点白色的硅橡胶。
由于3D打印件和PCB还有可以完善的地方，我就不发出来祸害大家了。
好的，就此完工。此贴编辑了大概四个多小时，真花精力，不对的地方请大家手下留情。谢谢。
过了一晚也有些坛友问我开源啥的，我这破东西谈不上开源，想了想我把文件传上来吧，虽然有可以改进的地方，但是用还是能用的，注意这只适合15X10规格的铜排，包括治具（轴套的话买5x3x20规格的，外径5，内径3，长度20）、外壳、pcb.
这个pcb原来设计的是4芯音频插座，没注意，这其实只有3线的，所以没有用母座，而是直接焊线了，螺丝孔位都精准的，和3D外壳是配套的，要用的话把头部切下下竖着焊在一起就可以。
补充内容 (2025-4-10 08:47):
文件放到网盘了：https://pan.baidu.com/s/1loI1BAx-GgU5TtRqbxsg6g?pwd=qfum
补充内容 (2025-4-21 09:28):
链接: https://pan.baidu.com/s/1Dr1KL0MbpgDciGyCt7OzvA?pwd=qvd7 提取码: qvd7 复制这段内容后打开百度网盘手机App，操作更方便哦 |
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雷达卡
发表于 2025-4-5 19:54:46
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发表于 2025-4-6 19:24:22
