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[手机] 小米4C手机换电源IC芯片(失败)

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发表于 2019-4-9 10:02:45 来自手机浏览器 | 显示全部楼层 |阅读模式
上次DIY了一根2.5安的充电线,本想着看能不能充电快点,结果把手机的管理芯片弄坏了。(弄坏了2个手机,小米4C和小米4S)

故障表现为:开机能充电,速度为0.4安左右,关机无法充电。(关机后由于充不进电,就无法开机了)。

看见淘宝有(电源表+电池激活板),可以拆下电池充电,但是太麻烦了!

百度了一下换芯片的教程,淘宝买好工具和配件就准备自己动手了!

这款手机有2个电源管理芯片,感觉好麻烦啊,百度
教程说热风机的温度不要超过300度,最好200多度的温度,但是我低温根本就吹不下来,只好调到最高450度,一下就吹下来了!

焊上后试着开机没有任何反应,只好拆下芯片,植锡后再焊,试几次仍不成功,只好放弃了。

判断原因:
①热风机温度高,把芯片吹坏了。
②焊盘没焊好。

望大神们给点建议啊,谢谢!

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xuyaz + 20 实际能简化一下,改造充电接口直通电池,外.
aacyxjz + 4 認真發帖,安慰,最后4分
不长叶子的树 + 10
青柠 + 15 以資鼓勵

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发表于 2019-4-9 10:33:57 | 显示全部楼层
真会过日子呀,都破成这样了还修
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发表于 2019-4-9 10:54:52 | 显示全部楼层
植锡的难度太高了,得高手解决
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发表于 2019-4-9 11:15:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 网络仓鼠 于 2019-4-9 13:08 编辑

不是 那手机原厂都是高温锡 能用200度吹下来 只能说明这芯片被人拆过 重新置锡了
清理焊盘 其实就是换锡的过程 将高温锡换掉便于焊接  但注意 换锡后焊盘要保证光亮均匀 不能出现灰色或黑色 点
别吝惜那点BGA焊膏 烙铁温度也得调高 不然锡不能迅速融化 拖掉高温锡时就容易掉点 空点还好 有用点掉了 老老实实的显微镜下补点操作吧,否则焊多少回都没用  往上焊的时候再均匀刷一层(不是刮大白也不是抹水泥 太多了“开锅”就好玩了) 然后正确放置芯片并对位均匀加热 镊子轻轻拨动芯片能自动回位就焊好了
另外注意不要出现 焊反了 以及焊接时推动力度过大 导致移位连锡等低级错误

450度 如果你的风枪温控是校准的 也事先整板预热了 在5秒内完成拆卸和焊接的加热过程是基本不会出什么问题的(我的技术达不到 我只见过我师父这么弄过) 除非你长时间吹一个位置或者反复重焊导致PCB鼓包  
焊接时我自己是不会超过350度 非多层芯片和原件在10秒内完成焊接  
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发表于 2019-4-9 11:29:52 来自手机浏览器 | 显示全部楼层
整不了,手有点抖,叫帕金森??
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发表于 2019-4-9 11:30:14 | 显示全部楼层
忘说了 无铅高温锡熔点一般都在210-300度之间 手机用的一般是在227-230度的高温锡膏 自动表贴工艺焊接
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 楼主| 发表于 2019-4-9 11:30:38 来自手机浏览器 | 显示全部楼层
网络仓鼠 发表于 2019-4-9 11:15
不是 那手机原厂都是高温锡 能用200度吹下来 只能说明这芯片被人拆过 重新置锡了
清理焊盘 其实就是换锡的 ...

谢谢你的详细解说,我发现焊盘出现黑点了!
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 楼主| 发表于 2019-4-9 11:32:53 来自手机浏览器 | 显示全部楼层
guangtouwz 发表于 2019-4-9 10:33
真会过日子呀,都破成这样了还修

手机不破啊,保护得挺好的,无磕碰!不过我已经被我昨天从咸鱼上卖掉了!
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 楼主| 发表于 2019-4-9 11:34:18 来自手机浏览器 | 显示全部楼层
jocefan 发表于 2019-4-9 10:54
植锡的难度太高了,得高手解决

给芯片植锡是试成功了哦,失败在其他步骤!
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发表于 2019-4-9 11:35:37 | 显示全部楼层
网络仓鼠 发表于 2019-4-9 11:15
不是 那手机原厂都是高温锡 能用200度吹下来 只能说明这芯片被人拆过 重新置锡了
清理焊盘 其实就是换锡的 ...

450  这么高的温度新手直接玩完,温度太高了
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 楼主| 发表于 2019-4-9 11:38:41 来自手机浏览器 | 显示全部楼层
网络仓鼠 发表于 2019-4-9 11:30
忘说了 无铅高温锡熔点一般都在210-300度之间 手机用的一般是在227-230度的高温锡膏 自动表贴工艺焊接  ...

请问什么叫“自动表贴工艺焊接”啊?
我用300左右的温度,吹半天,都没一点点反应!
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 楼主| 发表于 2019-4-9 11:40:01 来自手机浏览器 | 显示全部楼层
网络仓鼠 发表于 2019-4-9 11:15
不是 那手机原厂都是高温锡 能用200度吹下来 只能说明这芯片被人拆过 重新置锡了
清理焊盘 其实就是换锡的 ...

请问出现黑点是什么原因造成的啊?需要如何补救呢?
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发表于 2019-4-9 11:53:05 | 显示全部楼层
lueshizhe 发表于 2019-4-9 11:35
450  这么高的温度新手直接玩完,温度太高了

对的 我也只是追求效率 才搞到350度 楼主其实有点虎
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发表于 2019-4-9 11:59:24 | 显示全部楼层
落玉枫 发表于 2019-4-9 11:38
请问什么叫“自动表贴工艺焊接”啊?
我用300左右的温度,吹半天,都没一点点反应! ...

那是主板工厂的工艺 回流焊之前的工艺
300度没反应 一个是焊咀选小了或者风量不够 距离远了环境温度低 预热不好 等温控本身没校准都可能的
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发表于 2019-4-9 12:03:21 | 显示全部楼层
落玉枫 发表于 2019-4-9 11:40
请问出现黑点是什么原因造成的啊?需要如何补救呢?

找个放大镜 再把PCB洗干净看一下 如果漏出基板颜色能看到金属走线 就是掉点了 如果刷完就没了恢复银白光泽的那是你BGA焊膏太次
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 楼主| 发表于 2019-4-9 12:16:54 来自手机浏览器 | 显示全部楼层
网络仓鼠 发表于 2019-4-9 12:03
找个放大镜 再把PCB洗干净看一下 如果漏出基板颜色能看到金属走线 就是掉点了 如果刷完就没了恢复银白光 ...

好的,谢谢,如果漏出基板掉点,要怎么处理呢?
需要点焊补上吗?
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发表于 2019-4-9 12:23:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 网络仓鼠 于 2019-4-9 13:18 编辑
落玉枫 发表于 2019-4-9 12:16
好的,谢谢,如果漏出基板掉点,要怎么处理呢?
需要点焊补上吗?

刮出走线 上锡 取一段细铜线焊接(如用漆包线 请用免刮漆包线 一般我是用无线网卡馈线 屏蔽网的镀锡铜丝) 在上边盘出一个圈当焊盘 点绿油 固化 刮开绿油漏出盘的那个圈 再上锡 一个点就补好了
使用高倍台放 或者显微镜支持下操作注意观察断茬判断走向 刮去一点 可以固定锡铜线即可(有些点是空点 本来就没走线 也就没有断茬 这个需要结合图纸证实)
绿油刮开到露出你盘的铜圈使之可以挂锡即可
绝对禁忌 手抖 大力出奇迹

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 楼主| 发表于 2019-4-9 13:16:19 来自手机浏览器 | 显示全部楼层
网络仓鼠 发表于 2019-4-9 12:23
刮出走线 上锡 取一段细铜线焊接(如用漆包线 请用免刮漆包线 一般我是用无线网卡馈线 屏蔽网的镀锡铜丝) ...

非常感谢解答!
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发表于 2019-4-9 13:35:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 网络仓鼠 于 2019-4-9 13:43 编辑

其实你要真想自己动手 先找些废板子 从阻容的拆焊开始 然后是晶振 最后在焊这种引脚数量巨大的芯片
然后再找好的板子 拆焊练习后 进行点亮测试
至少这样 损失会比较小
然后就采购 TB虽然便宜 但是坏件/假件非常多 鉴别很难的 就算是实体店买件 没有专业设备有些东西根本测不出来好坏 更何况网上购买了
另外芯片鼓包肯定坏了 手机PCB鼓包 大概率是只能换板/搬板了 因为鼓包处的内部断线修复率低 修复后耐久度也差 工程量却相当巨大 图纸资料匮乏

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 楼主| 发表于 2019-4-9 15:11:23 来自手机浏览器 | 显示全部楼层
好的,再次感谢!:lol:
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