本帖最后由 Julily 于 2021-6-25 16:40 编辑
前段时间，电瓶车电池突然坏了一组，准备自己修，换电芯，电芯买好了，可是没有点焊机，无奈，直接烙铁伺候。过程痛苦，焊接出来不好看，还特别伤电池。所以后续制作了一个用微波炉变压器改装的点焊机，开始用着还行，后期总觉得不给力，所以开始想着折腾下法拉电容点焊机。开始网上找了一堆教程，先搞清楚原理，再画原理图，按照自己的想法来操作总是舒服的。最终看了网友的一些教程，原理图等。大概原理就是控制MOS矩阵通断时间达到点焊效果。于是开始了自己的制作。 首先电源部分采用5V供电，因为mos驱动电压需要4V-15V上下，故需要升压电路，我采用的是B628升压芯片，制作简单，原理图如下 主控部分采用15W408AS，本人之前残留了还有，利用起来资源刚好满足需求。废物利用起来，显示用0.91寸的OLED12832，也是之前残留下来的，也利用起来。 剩下的就是最重要的MOS驱动电路及自动识别并且自动焊接部分了。MOS驱动采用的FAN3100低边栅极MOS驱动器，操作简单控制方便。 下面是自动焊接及手动焊接部分原理图，单片机识别光耦传来的信号，然后控制MOS输出。注意：网络上有些网友也是直接光耦识别信号，但是我的时候发现，直接光耦输出端接单片机，会发现光耦输出端不能拉低到0V，只能拉倒2V左右，导致单片机不能识别，所以面加了个三极管。如图所示 MOS矩阵电路我采用的是24个AUIRFS8409 MOS管，制作成独立MOS矩阵模块 一切搞定检查，最后布线，画板，打板。直接嘉立创10块钱解决，方便快捷 最后的3D图看看基本就没问题了，直接打板收工。 板子回来后，焊接测试，硬件部分工作是否正常。一切正常后就是编程了。 编程主要看自己风格啦，花了一天时间，功能基本正常了，MOS驱动输出示波器测试也是正常了之后就可以连接MOS矩阵模块进行后续的测试了。我这里设置了焊接时间，焊接强度，自动焊接识别间隔的调整，每个选项15个档位，随心调整。最后再根据焊接测试结果再对程序做优化测试。直到基本没问题ok。 最后的测试结果，焊点也不错，很满意，强度随心调节，焊接非常牢靠，可以直接融穿都行。 总结注意：测试过程中发现主板不能直接连接法拉电容供电，不然再点焊的时候，会出现偶发性烧坏CPU，最开始出现这问题找不到原因，后面经过测试，发现点焊瞬间的电流波动太大，导致出现这种问题，直接独立5V供电共地立马没有问题了。所以还是独立供电靠谱。电容网上买的法拉电容，便宜好用。 最后打包原理图及程序工程给你们。程序可直接使用，原理图有了自己画PCB，其他文件太大，就不上传了
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发表于 2021-6-25 16:25:41
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发表于 2021-6-26 14:08:46
