本帖最后由 shangh 于 2024-7-16 14:08 编辑
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一.组装与初步调试 二.机箱定制与机芯初步装进机箱 三.前级板重制与最终调试总装
这表用途不大那为啥还要花精力去折腾？我大部分制作都是好奇心驱使，不是为了实用才去折腾，这个制作也不例外。为了这个制作花了很多精力，可以说是目前为止精力花费最多没有之一。
这表设计者是大名鼎鼎的福建莆田的许大佬（据说是中学老师），后来出了一批套件。从仅有的资料获知这表的软件历经多次升级，最后版本量程2500，但是最后版本代码没有公开（我同时在此向广大坛友求助，如你有这个代码能否分享给我，万分感谢），我这个制作软件只能用已公开的第一版，量程只有1000，硬件也有细微的改动。
这表坑不少软件与硬件原理图对不上，一是矩阵键盘第一版原理图X轴从上至下是P1.4-7，最后的版本却倒过来了，另外一处是单片机与DDS 芯片AD9833数据通讯IO口，原理图P2.1是数据，P2.3是使能，代码却是反的，坑得我以为是AD9833芯片都是坏的，换了芯片还是没有信号输出，最后查AD9833 PDF再对照程序代码IO口设置才发现是程序与硬件对不上，试着改下代码IO口设置看行不行（本人单片机门外汉），不行那就只能改硬件， 代码IO口设置改后试机有信号输出了狂喜呀！不用改硬件了，不是说改硬件难而是硬件改了就难看，对我这个追求完美与有强迫症的人来说是很难接受的。 这Q表有自动关机功能，键盘无操作8分钟关机，我改到15分钟
元件清单
1：拆机君用双连可变空气电容9/265pF（修改后的容量） 2：单片机STC 12LE5A602S2 3：DDS芯片 AD9833（未知是否翻新） 4：0.56吋4位共阳动态数码管 5：拆机场效应管 2SK117 TO-92（japan） 6：三极管 C9018 TO-92（韩产） 7：三极管9013 9012 SOT-23（长电） 8：三极管8550 SOT-89 （长电） 9：二极管1N4148 LL34 1206 10：电压基准TL431 SOT-23（TI） 11：多规格 NP0 0603 pF电容（Samsung） 12：多规格1% 0805 电阻 13：250R 1k 0.1% 0805电阻各一（Panasonic） 14：多规格电解电容（Rubycon Panasonic） 15：陶瓷空气微调电容VC-5P 5 pF 16：有源晶振25MHz 7050 17： 61材质磁环5961000301 12.7×7.15×4.9mm （Fair_Rite） 18：八位拨码开关贴片（进口） 19：三脚镀金钮子开关（台湾） 20：贴片6×6屏蔽电感 21：直插工字功率电感 4.7mH直流电阻小于50mΩ 22：双刀单掷带耳自锁按动开关 23：SMA镀镍射频母座/公头 24：2.54圆形插针/座排 25：4×4硅胶按键 26：1：10减速旋钮 27：Φ9转Φ6铝质梅花连轴器 28：紫铜实心铆钉M6×50mm 连轴器用 29：全铜质镀镍M6接线柱 30：M3×5mm铜柱 31：聚四氟乙烯板 100×100×4mm 32：2mm厚不锈钢支架（废物利用自己裁切） 33：电源一节锂电18650 3400mA/h 3.7V （Panasonic） 34：单节锂电充放保护板 35：定制铝合金机箱 220×105×190mm 36：铸铝屏蔽盒50.5×50.5×31mm
10多年前出的套件主板
第一版原理图
最后一版原理图，画PCB板图是按最后一版原理图画的
第一步先把键盘定下来 由于键盘排列顺序特别，而又想用市售成品键盘，这就要改硬件或者软件，改硬件那要就自己画个键盘PCB。 先试试改软件看了代码自己没能力改，然后在本坛发帖求助， 帮忙改与提出修改思路，开始改的编译通不过会报错，最后改的不会报错，但能不能用没有去验证， 因为在最后改好的出来之前已经画了键盘按键PCB，所以后来就没有去验证。 再次非常感谢上述几位坛友！ 找键盘花了好几天时间 开始是找市售成品4×4的矩阵键盘来改线路，但是按键丝印全是功能标识相差太多， 最后放弃还是自己画PCB吧，但又不愿用轻触开关的要硅胶的，然后找硅胶的眼睛都看花了， 最后总算不负苦心人找到了，但商家说可能没有货了要找找（整个TB就一家），真担心找不到不 然好不容易辛苦找到了却没有货，那心情不用说大家应该都知道吧？谢天谢地后来商家说找到了几片。 要想找到一模一样的那跟中彩票的概率差不多，只有“F”键不一样
硅胶按键到手，实物很漂亮质感也非常满意，随后把硅胶按键的尺寸量出来， 就进入下一步画键盘按键PCB板
PCB画好拿去JLC制板，用上个月有消费领的沉金券做。
沉金效果还不错，阻焊依然是酷黑
键盘按键板问题解决了，但是键盘按键面板就不好弄了，手工开这样的孔根本是无法完成， 就算可以那开出来的孔也不好看，想想还是画PCB的面板吧。
为了制板不出错板子画好后先1：1打印出来，把硅胶键盘放上面查看孔位有无偏离。 检验完成没问题拿JP去制板
横纵向均没有问题
检验键盘按键位置是否在中心，是把图纸浸蜡后贴到键盘按键板图纸上的方法，所有的检验完成。
制好的PCB板到货阻焊选的白色，试装按键孔距，孔径都很完美没有不妥之处。
在这期间还给数码管画了转接PCB板 本着能省则省的精神第一次用LC EDA画，对这EDA不熟乱画一通， 没什么要求线路能通就行，画好再领张券拿去制板就好了。
还试了下程序到底能不能用，找出以前做的小系统板，把单片机焊上， 程序写进去。只能试下键盘，数码管，A/D口，试过后都没有问题。
键盘问题解决了，其他的疑问也都消除了接下来就是画主板PCB了。 按照最终版的原理图画，最终版是兼容初版的，用不上的地方空在哪里就可以。 目前是没有最终版的程序，以后万一能找到就不用改硬件了。 前级与AD9833转接板与主板拼在一起，没有开槽担心通不过制板厂的审核。还是自己切算了
主板分为5个区域来画，画好拿去JLC制板，还是用的上个月有实际消费领的第二张免费券
制好的主板PCB到货，阻焊依旧酷黑，现在是偏爱黑色的阻焊， 看着非常有质感，以前是红蓝紫都用过，看图片是很漂亮，实物就不怎么样了， 黑色是相反反，试了一次黑色的后就看不上其他颜色的了
开割，割板工具美工刀，怎么割？一般人不告诉他， 用刀背上的那个月牙状的弯钩割，谁割谁知道的好用 割完后用砂纸打磨一下
先把DDS AD9833焊好，这个真有点难焊太小了引脚是又细又密， 主要是对脚位光凭肉眼很吃力，就算是二九十八的小鲜肉都费劲。 这来自TB上7.5元含运费的芯片不知道是不是正规合格货， 反正LCSC里是不便宜要几十，mao ze上更贵比LCSC贵一倍还不止
焊了两片
然后开始焊主板，焊板顺序从低到高，焊了差不多一天，时间都花在找电阻电容的身上 焊完装上电池开机，开不了机要手动启动一下才能开机，开机后稳压输出电压才1.9V， 与正常2.75V相差也太多了，蓝色电源灯是微微刚亮起，由于电源电压及输出是受单片机控制的， 通过排查发现电源单片机电压取样口P1.1的电压只有几百mV，再对照原理图看不用计算这 分压值肯定不对，起码得有1.4V才对，然后断电用通断档测取样分压电阻R201与R202连接 点对地是否短路，果真万用表大叫呀，寻思着是不是R202焊连锡了吧，仔细看没有看到有连锡， 用烙铁重新焊一遍再测万用表依旧大叫，用肉眼看电阻丝印看到有62得字样，电阻貌似也没有焊错呀， 难道是电阻变质了还是PCB板有问题？拆下电阻测PCB电阻两焊盘之间电阻无穷大，PCB没有问题呀！ 再测电阻阻值只有六十几Ω，再用手机放大看电阻丝印前两位是没错是62， 后面字的被焊剂覆盖看不清楚，不会是样品电阻商家搞错了，拿出样品本里的620kΩ 电阻一看丝印有点不对劲，再用万用表验证果然是商家搞错了，把62Ω的当成620kΩ的了， 真坑！还得去买620kΩ的先用680kΩ+7.5mΩ并联焊上应急。
这是电源电压正常时电源灯的亮度
、
换上620kΩ输出电压就精准显示2.75V
板子后期用工业酒精洗了，漂亮多了
酒精洗完再投进热水里洗一遍
用热风枪吹干，洗完漂亮多了，这工业酒精有腐蚀洗过后板子阻焊与塑料件都有变色， 阻焊泛白，电源开关按钮帽褪色。
在酒精里泡了两个小时还有死角没有洗到，原因就是弄错了的那个电阻， 换的时候焊剂残留比其他的多很多，又是在角落里刷子没有刷到
主板焊完焊前级板，这个但是没拍，调试中补拍几张算了， 这个板只是临时用，后期整机装配要重新画PCB板
这个2SK117场管是话筒里常用的，我拆了一个步步高无绳电话机话筒里的不是这个
所有板子焊完接下来连上数码管，键盘，下载程序做初步测试。 先得绕激励变压器，用三种磁环分别绕了一个，第一个是用直径大的NXO-100绕， 激励变压器是核心关键元件，它的好坏直接影响Q表的精度，对绕法工艺有要求， 下面摘录设计者的关于激励变压器制作方法的原文： 刚才测试了一个节能灯磁环，得到的结果时：
(1)电感引线串过节能灯磁环（相当于串联一个1圈的磁环电感），测Q=191的那个线圈， Q值下降近一半，约为Q=110。经测量和计算，在600kHz时，节能灯磁环1圈的等效感抗是5欧， 串联内阻是1.9欧。这就是说，这是个低Q的磁环，次级电感量很大（单匝1.3uH）， 在回路中所占比重不可忽略。如果两匝接入，内阻变为1.9*4=7.2欧，整个回路的Q值下降得惨不忍睹 ，Q只剩下45。所以说，当初级开路时，这个磁环是不能直接用于激励的，因为内阻高达1.9欧（600kHz时）
(2)要降低内阻，可在初级或次级接入低阻抗元件。
A、如果在次级接入0.04欧电阻，那么这个单匝磁环的输出内阻约为0.04欧。
B、如果在初级（20匝）接入低阻元件（如短路），那么次级了阻抗也非常低，测Q基本不变
通过以上实验，节能灯磁环要实现Q表的激励，可采取以下措施：（1）在次级接入0.04欧左右电阻（2） 在初级接入的信号源内阻为100欧以下（或直接在初级并联100欧电阻，当然信号源要能够驱动100欧且恒幅输出）。 通过这两个错施就可使输出内阻小于0.02欧。实际上，从那台HP Q表的电路上看，他已实现非常低的阻抗输出。 我还测试了那个电脑主板磁环，性能要好得多，不管初级与次级有没有接入低阻元件，都不影响Q值。原因是： 这个磁环的单圈电感量非常小，而且Q值也比节能灯磁环高得多，磁环损耗可忽略，主要由导线长度损耗够成， 由于导线非常短，所以根本不影响Q值。 使用高频磁环比较好，导磁率高的频率低，感抗高，而中波段Q值却低。导磁率低的，感抗小且高频段Q值高。
单圈电感如果是1.3uH，Q=3 ,频率600kHz，等效串联电阻1.6欧
单圈电感如果是0.05uH，Q=20，频率600kHz，等效串联电阻0.01欧
二者比较，相差了160倍。前者需要很多补求措施才能得到低阻信号源，后者无须补救。如果后者也采用低阻信号 发生器接输入初级，那么次级的等效串联阻抗的电阻分量几乎为0
其实电脑主板磁环的工作频率还是偏低了，Q值不好。最好使用导磁率为50至100的高频磁环， 50多圈得到100uH至200uH的磁环，Q值最好在20以上，这种磁环就比较理想了。
信号源内阻最好做到只有50欧以下 这次采用的磁环的导磁率比较高，所以在10MHz时工作的并不很理想，今天再次对它检测， 在10MHz时的精度没有达到1%，正确安装的话，精度可以控制在2%以内，不正确安装，精度甚至只有15%
磁环绕线时，请均匀绕一层，约40圈，余16圈在第二层均匀绕一层。初级绕完后，两条引线应在同一位置。
5MHz时，不正确的安装方法，也会造成精度只有2%
最糟糕的装法，就是把初级紧扣在初级引出线位置上。这会造成Q值测量偏大。
第二糟糕的装法，就是把初级紧扣在初级引出线对面的位置上。这会造成Q值测量偏小。
改进绕法：绕成传输线变压器
双线并绕，均匀绕成28圈，第一层可以绕下21圈，余7圈在第2层均匀绕制。
然后两线串联起来，变成56圈，这样，磁环的频响会变成几十兆，比原来绕法增加一倍以上。
这种绕法，大大提高了电压变换的精度，在10MHz达到了1%
次级虽然只有一圈，但装法很重要，不然误差要可能达到2%：
1、次级引线请从磁环中间穿过，不要扣在磁环上。
2、次级引线要有较大的弧度引出
通过1、2两点，可以使次级远离初级。
分别用三种材质的磁环来做激励变压器 1号激励变压器磁环
这两种磁环是前两年做天线买的 2号激励变压器磁环
磁环上用生料带先绕3层再绕线
3号激励变压器磁环
3个绕好的激励变压器对比
2-3号磁环文档
可变电容先用这个 电容详细情况：
所有这些完成后，把整机连接好线开始测试，注意测试时Q表所有 的部件都要放在泡沫上进行，这是为了减小损耗
电压未矫正前分别用三个激励变压器测同一个电感，发现激励变压器的磁环大小电感量对Q表的测量结果影响不大， 影响大的是磁环的μi 初始导磁率，电压矫后再测得出的结果也是一样。 就是测这个材质未知，线用1mm²的镀银线
电压未矫正测出的Q值
初步测试功能没有问题后，开始调试，调试很麻烦，调试前最好是把Q表操作菜单熟悉记牢
调试按照原设计者给出的步骤与方法进行， 调试步骤原文摘录如下： 首次使用须知 | 首次使用，需按顺序完成以下工作：
1、进入3-0菜单，设备比值基数。按“C”键清除原来的数据。在此输入磁环的初次级的匝数比的10倍值。 例如激励磁环的初次级匝数比是56:1，请在此输出560(放大10倍)。按下“E”键确认保存。
2、进入3-1菜单，输入主可变电容最大容量的10倍，例如主要变电容的容量是512.4pF，则输入5124， 按下“E”键确认保存。
3、进入3-2菜单，输入主可变电容最小容量的10倍(目前软件未提供此菜单)。
4、对毫伏表进行非线性改正，详见下文关于毫伏表的调试部分。
5、接入信号源至主可变，详见电路图中的“激励电压测量跳线”，量程切换到低量程档，可变电容调到最 小。然后进入4号菜单，按下“C”键清除当前数据，再按“0”键可清除所有频率上的数据，最后按下“E”键 确认保存，保存时，软件自动扫描各个频点的激励电压，如果被置0，则重新测量并保存。如果频点的 某数据没有清除，则按原来的数据保存，因此，利用这一原理，用户可以自行输入自己认为合理的激 励电压值。保后，按“+”或“-”键检查激励电压值。 |
毫伏表的矫正方法 | 二、毫伏表线性度测试
1、取得非线性矫正数据
开机后，默认频率为600kHz
C8接入P5点，断开接到场效应管的线路。切换到2-2菜单监视无调零电压输出。如电路图所示， 把非线性矫正器接到P7点。
调节Rj，使输出电压达到1022(也可以是1000至1022任选一个值，大概即可)，不得调到1023， 因为，当电压达到或大于1023，均显示为1023
记下此时电压读数，标识为V125
C8接入P4点，读出电压，标识为V100
C8接入P3点，读出电压，标识为V75
C8接入P2点，读出电压，标识为V50
C8接入P1点，读出电压，标识为V25
C8重新接到P5，调节Rj，使电压读数为V25
C8接入P4点，读出电压，标识为V20
C8接入P3点，读出电压，标识为V15
C8接入P2点，读出电压，标识为V10
C8接入P1点，读出电压，标识为V5
C8重新接到P5，调节Rj，使电压读数为V5
C8接入P4点，读出电压，标识为V4
C8接入P3点，读出电压，标识为V3
C8接入P2点，读出电压，标识为V2
C8接入P1点，读出电压，标识为V1
C8接入P0点，读出电压，标识为V0(V0实即就是调零电压)
将已测得的V125、V100……V0全部减去V0，得到已调零的电压，记为U125、U100……U1、U0
2、存入非线性矫正数据
切换到5号菜单，把已测得的非线性矫正数数数据U0……U125输入单片机
按“+”、“-”号，可以切换U0、U1……U125输入点。
当显示为U0时，把U0输入，然后按“+”号键，跳到U1并输入U1值，其余类推。每次输入前 请按“C”清除原来的数值，应注意，屏幕采用分屏显示U的标识符和电压值。
首次下载程序后，内部数据不是0，即使显示为0，但内部真正的数值不是为0，因为 EEPROW的初始值超过4位数，屏显为0，其实不一定是0。
按上面的算法，U0总是0，程序中，U0不再置为0，而是指未调零的值（即V0），该值将用于 检测温标的参考值。
3、一组参考数据
如果暂时不想立刻进行非线性矫正，可先用以下我测得的数据，并输入，以便使单片机尽快工作， 等您有空的时候再做仔细矫正。
U0=122，U1=1，U2=2，U3=3，U4=6，
U5=9，U10=32，U15=61，U20=93，
U25=127，U50=310，U75=503，U100=700，U125=898
程序中的温漂系数采用0.7，详见程序中的该语句“b = (V0-cs.jz[0])*7/10”，这个温度 系数是我的Q表的温度系数，您的Q表不一定是该值，如果不确定，温度系数可置为0。
4、矫正完成，请复原电路。
5、激励电压未测量 Q表全部接好以后，把5pF电容接到变压器初级（断开主调电容），进入4号菜单，按下C键，再按下0键，然后按E键，所有频点激励电压将自动被测量并保存
适当调节5pF的电容量，使500kHz时的激励电压为290至310即可
如果您已经把5pF固定好了，取下来麻烦，用以下方法测激励电压也可以，但（如5MHz以上）高频的精度稍差一点。
接上电路图中的“激励电压测量临时跳线”，把可变电容调到最小，然后进入4号菜单。按下C键清除单前频点数据，再按0键可自动清除所有频点数据，按下“E”键，系统将自动测量出所有频点的激励信号电压，并保存到EEPROW。
激励信号在显示屏上显示3位，最后1位是频点标识，“0”表示0kHz(实际采用300kHz)，“0.”表示500kHz，“1”表示1MHz，“1.”表示1.5MHz，“2”表示2MHz……
适当调5pF电容的容量，使500kHz时的激励电压为290至310即可，每次调节后，都要重测激励电压。
6、毫伏表线性度的频响综合测试之一（以下测试报告，供参考，读者不一定要做这项实验。）
测试方法：菜单切换到2-0菜单（显示已非线性矫正的调零输出电压），用AD9850做为信号发生器， 接入电路图中非线性矫正器上的分压器进行测试，把C8接入P5并调节Rj使输入电压为1226， 然后用电阻分压法，得到不同的输入电压，比例关系详见下表中的“输入电压”
第一段超字节，超出的发到第二段
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到这里先告一段落，接下来是为Q表找个房子安身， 大家先别插楼 楼下继续。。。。。。。。。。
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