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某大型石化500万吨炼油改扩建项目中的催化装置,主风机厂房部分配置2台大型压缩机,动力牵引分别采用18000KW和25000KW的2台10KV中压电动机,由于电动机功率大,厂内电网不足以应对电机启动电流的冲击。
该项目中的两台大型电机,工作电压为10KV,分别由2台31500KVA的变压器将35KV的电压降压至10kv后供电。变频器采用一套日本东芝公司的TEMIC变频器,功率为6680KW。
2号风机的满负荷功率为18000KW,空载负荷约为满负荷的1/3 左右,利用变频器直接启动没有问题(变频器功率6680KW)。
而对于1号风机(25000KW),变频器功率(变频器功率6680KW)不足以将设备空载启动到额定转速。
为此,设计采用的方案是,将催化生产过程中的高温尾气,引致烟机,利用烟机拖动压缩机,当风机运行转速达到额定转速的80%时,变频器开始启动,推动主电机运转,将主电机拖至额定转速后,电机供电切至10KV母线供电。示意图见图1。
一套变频器启动两台高压电机,采用图2所示的高压连接方式。
变频器由变压器柜、功率输出模块柜(IGBT)和PLC自动控制柜组成,图3为高压变频器系统图。
系统调试完毕后,将需要配合的高压柜置于热备状态,只要按动PLC柜上的启动按钮,就可以按既定顺序自动触发各个单元动作,直至电机达到规定转速。
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