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某泵房有10台2800kw的水泵机组,10kv供电,机组润滑系统采用稀油站供油,稀油站有两台电机油泵,由PLC控制,一开一备。
水泵机组的润滑油压、温度、震动、漏水等现场参数,均送入DCS系统,由DCS系统组态连锁,DCS信号最后进入高压室,直接控制高压电机的允许开车、停车两个信号。
调试完毕后,正式交由业主,由业主管理。由于全场系统都在调试阶段,所需水量不大,业主只开了一台设备,昼夜运行,有值班人员值守。
几天后,业主在双方施工例会会议上提出,泵房内的机组,莫名其妙的停车,再次启动后,又一切正常,反复周期大约在半天左右。检查DCS后台曲线,油压低跳闸!而现场油站,工作正常!
仔细翻阅稀油站说明书,发现油站两台油泵电机,在PLC的控制下,每间隔6小时,主、备互换一次。也就是说,为了增加油站的使用寿命,每台电机电机运行6小时以后,就停车,换另一台电机启动运行,如此往复循环。
结合机组停车情况,分析停车原因就在油站转换电机的瞬间,油压降低,而此瞬间的低油压信号,被DCS抓取,DCS立即发出停车命令。
修改前时序图见图1
立即找厂家,修改PLC内部程序,要求在主油泵停车前,提前开启备油泵,待备油泵运行平稳后,停止主油泵。
修改后时序图见图2
按要求修改PLC程序后,机组运行正常。
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