日阪产品秀绝活：豆腐果冻杀菌冷却一条龙，工厂彻底告别人工​

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众所周知，搞包装食品（像果冻、豆腐这些）的生产线，最麻烦的环节之一就是杀菌和冷却。最近，日阪制作所旗下的公司日阪产品（Nissei Products，东京都青海市，社长杉本昌弘 Masahiro Sugimoto）整出了一套能耐！这套全新的自动化生产线专攻这事儿，能在100摄氏度以下完成杀菌和冷却，最厉害的是——​​整个流程完全不用人盯着！​​

怎么做到的呢？秘诀就在于两条：一是日阪产品自己设计开发的各种自动进料出料装置，二是他们设备内部采用的一项特殊“升降”设计，叫做升降式桶链（Lift Bucket Chain）。

这套自动化生产线叫“全自动连续式杀菌冷却装置——Lift Steamer Z”。它把活儿全包了：从把食品送进设备、进行杀菌、完成冷却、到最后送出来，全是自动的。为了让不同形状包装的食品——比如袋子装的（袋装/Pouch）、枕头包装（枕包/Pillow Pack）、杯子装的——都能顺利进出，日阪产品准备了好几种专用“抓手”：像夹子式的（夹持式/Chuck Type），还有滑动落下的（滑落式/Slide Drop Type）等等。这家公司的社长杉本昌弘点出了优势：“咱这设备啊，关键就是能搞定各种五花八门形状食品的自动化搬运！”

设备里面的杀菌阶段，发生在蒸汽加热室里。这里头的核心是升降式链条：链条带着装食品的桶（Bucket）上下移动，同时还能往前推进，形成了一个连续搬运系统。这种设计有个好处：设备占地小，特别省空间。为了不让宝贵的蒸汽漏跑，在设备入口和蒸汽加热室之间专门装了个隔板（隔壁板）。这样加热室里的温度就能稳稳地保持住。冷却用的是喷淋法——冷水从顶棚像淋浴一样洒下来。为了让喷淋更均匀覆盖食品，他们做了个巧妙处理：让带着桶的升降链条稍微倾斜一点点角度。这样食品各部位都能被水照顾到，冷却效果自然更匀称。

这套升降链条可不一般，上面用了一项叫“自动张紧系统”的专利技术。它里面有个特别的离合器结构（特殊なクラッチ機構/Special Clutch Mechanism），能自动调整链条的张紧力度。这个系统太重要了！链条用久了都会变松变长，要是张力不够，链条可能会脱链，甚至装着食品的桶都有掉下来的风险。自动张紧系统就能把这些隐患都扼杀掉，保障设备跑得稳稳当当。同时，链条本身也更耐用了，后期维护保养也省事不少。

省电省钱也是一大亮点！使用蒸汽杀菌，这设备比传统那种用锅炉烧水加热杀菌的（汤煎槽/Boil Tank - Batch Type）方式节省了50%的蒸汽用量。算下来确实省了一大笔能源开销。

日阪产品做这种设备已经积累了约40年的经验，总共卖出了超过350台。但话说回来，现在市面上还是有挺多工厂在用老式的、需要人工操作的汤槽煮沸杀菌方式（バッチ式ボイル槽/Batch Type Boil Tank）。不过，情况在起变化！眼下各个地方厂里人手都不够（人手不足），大家都想改善工人的劳动环境（作業環境の改善），再加上对省电节能（省エネルギー）的要求越来越高，这套“Lift Steamer Z”自动化生产线又被大伙儿重新盯上了！日阪产品也是看准了这个时机，打算接下来好好推广，争取卖出更多设备。

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其实就看需求，有时候还是需要保持一些人工岗位的。
记得有一年，专门有文件，要求不要用自动化来裁撤底层工作人员。