大学毕业18年后再摸雕刻机（CNC)

shaweihang

    大学专业是自动化，考有CNC证，但是毕业后就没有再摸过了。工作原因autoCAD是经常用，但是大学时的MASTERCAM UG等是忘的一干二净。疫情时候搞了台210车床终于可以自己加工点东西，但是遇到需要铣的东西就麻烦，各种打孔+手搓，累还难保证精度（大学机加工实习我的钳工件与车工件都是被用作示范件）关键是异性件异性孔类难搞。所以搞一台铣床或者雕刻机是心里一直的想法。

    上月看到某鱼有一台形成300x300的雕刻机，各参数条件都合我意（57步进1.5KW主轴），沟通后第二天开车来回150KM自提，整机+全套电脑+不锈钢桌子，总共接近500斤，抬上车都费劲。
    机器自提一是因为距离不太远大概70公里；二是为了现场验证各部件动作正常，但对精度不抱希望，反正回来都要重新打理。开始的时候以为机器200斤到头了，结果准备搬运的时候卖家才说单机器就有接近200公斤，底下的不锈钢桌子几十斤。
   
    机器回来后大概花了10天时间（每天大概两小时）拆开全部打理，原机主用了八九年从未打理过，虽然原本使用强度不高。最大的问题就是X轴丝杠螺母虚位太大，还有就是Y轴丝杠螺母的4颗固定螺丝掉了3颗剩下一颗也几乎要掉了，结果就是在现场测试铣圆的时候严重变形。买了3个全新1605螺母更换。同时把所有的铁件表面浮锈用铜丝轮打磨掉，直线导轨滑块清洗打油，更换老化的主轴冷却水管清洗水路更换全新冷却液，3轴步进电机驱动器拆开除尘，变频器也拆开除尘，最后就是重新组装。
    对于精度什么，我不是用于加工什么很高精度的东西，所以没有太高要求，能到0.1MM就行，实际测试也是达标

这个是打理后的样子
下面是拆散的样子，很多细节没有拍照了





打理完成后准备测试，用的维宏系统



上面2张图是打理完成后的测试效果

这几天刚买了3套闭环驱动与电机回来，有时间慢慢改



用显示器支架把显示器挂在机器左侧


自己给底座桌子安装了重型福马轮，但是用固定脚撑的时候必须先顶起来，太重了

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