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昨天测了下通电能正常工作,没坏。今天焊针到了,5块钱一对氧化铝铜针,每根对半剪断就是4支。
组装电池,由于点焊机板子额定电压9-16v,我怕炸板,保险起见,宁愿电压低些,点焊时间长点都行,于是,3串铁锂电池,9.9v,貌似买的时候说是全新电芯,平整严丝合缝,商家标称是8AH,实测有9.2AH,这是以前买来做启动电源剩下的3块,电芯有点脏,上面残留的是我以前打的泡沫密封胶,整个电芯黏不拉几的。
单个内阻1.2毫欧,有点大,但应该还行,电池外壳不绝缘,因此要用青稞纸板隔开。
电池包就完成了,缠上聚酰胺胶带,我是不相信螺丝固定这种东西的,接触电阻大久了还容易松动,哪有焊接的可靠啊,用铜条焊接连上,总内阻4毫欧。
计划是把焊针电线直接焊在点焊板上,毕竟螺丝压紧这事,感觉不靠谱,但是焊了后若板子是坏的,就不能退换了,所以先用带端子的测试线焊下看看能不能用。4平铜线和6平单芯铜线磨的焊针。
把正极都接一个端子上阻值能小一些,反正mos管只控制负极。
测试了一下0.15mm的镀镍带,没法焊牢固,我从10%到99%都试了,镀镍带点的坑坑洼洼的,看样子确实和评论说的一样,即使4串三元锂14.8v,90%才能勉强点0.15mm镀镍带。不过商家送的0.1mm镀镍带没问题,60%就能点牢固,一次成功,焊点干净均匀。
行吧,看来板子能用,接下来就可以全套焊接好,这样内阻还可以降低一些,找个盒子把电池和点焊板塞一起。我估计就能焊0.15的镀镍带了,当然,纯镍带多半是不可能焊的,0.15镀镍都那么吃力,0.12纯镍不得上天,纯镍电阻比镀镍钢低4倍。
哦,中途我尝试测点焊max电流,奈何脉冲时间太短,钳表采样率跟不上,压根没反应。如果用分流器配合示波器抓电压信号,分流器本身有内阻也会降低点焊电流,就不真实了,也罢不测了。
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