冷喷涂技术的大幅面金属3D打印机WarpSPEE3D

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WarpSPEE3D是世界上第一台使用获得专利的冷喷涂技术的大幅面金属3D打印机，与传统制造相比，该技术可显着更快，更具成本效益地生产金属零件 。

在今年6月获得世界首次野外试验成功的基础上，“ WarpSPEE3D” 3D金属打印机再次部署，并由澳大利亚陆军进行了为期两周的在极端高温和潮湿环境下的野外训练。北领地。

WarpSPEE3D是世界上第一台使用获得专利的冷喷涂技术的大幅面金属3D打印机，与传统制造相比，该技术可显着更快，更具成本效益地生产金属零件。该打印机由澳大利亚屡获殊荣的金属增材制造技术制造商SPEE3D开发，能够以每分钟100克的创纪录速度打印重达40kg的大型金属零件。

该打印机于6月初抵达达尔文，是陆军不断发展的3D打印能力的骨干。

自第一次部署以来的两个月内，WarpSPEE3D打印单元就进行了许多升级和修改，作为CSSB 1个更大的旅支持小组的一部分，它在温度高达38摄氏度，湿度80％的各个野外场所进行了部署，同时印刷和加工真正的军用金属零件。

SPEE3D打印机利用金属冷喷涂技术以最快的速度制造金属零件，从而在数分钟而不是数天或数周的时间内生产出工业品质的金属零件。该过程利用了动能的能量，而不是依靠大功率激光和昂贵的气体，从而可以以可承受的成本在现场进行3D金属打印。

澳大利亚陆军于2020年2月宣布对SPEE3D技术试点进行150万美元的投资，并进行了为期12个月的试验，旨在测试在基地和现场部署3D金属打印机的可行性。SPEE3D与高级制造联盟（AMA）和查尔斯·达尔文大学（CDU）合作，与自2月以来澳大利亚陆军在CDU进行的3D打印第一旅训练的士兵一起实施了该计划。

与常规供应链所能提供的相比，该计划旨在显着增加陆军可获得的独特零件。

SPEE3D首席执行官拜伦·肯尼迪（Byron Kennedy）表示：“第二次现场部署证明了我们的技术是远征金属3D打印的真正解决方案。为期两周的试验证明WarpSPEE3D是一款强大的主力马，能够打印实际零件并解决现场的实际问题。 “这也证明了士兵可以控制他们创建所需零件的整个工作流程，从设计到印刷和后处理，就在他们需要的地方。”