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春节的时候48元买的移动电源+PD充电头套装，看到好几个坛友都把移动电源拆了，但是没有人拆充电头HC0618D。正好想要改造一下这个充电头，增加PPS功能，就把拆解图也发上来了。
正面，单USB-C口输出，有G-KING的logo：
侧面，外壳是磨砂的，不那么容易留下指纹：
支持5档固定PDO，用PD诱骗器读取到最大功率的PDO是20V/3.25A，支持65W输出。
但是这个充电器不支持PPS，如果给支持电荷泵快充的手机充电，不能达到最快的充电速度。
现在支持大功率快充的手机里，常用到电荷泵。
降压型电荷泵不需要电感，它通过电容来储能。基本原理是将两个电容串联充电，这样每个电容都会充到输入电压的一半。然后再并联放电，这样输出电压就会是输入电压的一半。
电荷泵的好处是效率高，通常能达到97%以上，高于传统使用电感的DC-DC。缺点是输出电压固定为输入电压的一半。
手机锂电池的工作电压在3.2V-4.35V(或4.4V)之间，为了使电荷泵的输出电压和电池匹配，需要调整输入电压，这就需要用到USB PD PPS协议，可以以20mV的步进调整电压。
本充电器不支持PPS，此次拆解主要为了研究加入PPS功能的可能性。
USB-C输出接口特写：
220V插头可折叠：
和JD卡对比大小，比卡片宽一些
比手掌小一圈 ，也比很多笔记本电脑的65W充电器要小：
为了验证这么小体积的充电器，发热量是否会很大，用电子负载带满载65W (20V/3.25A)。
过半个小时之后，用FLIR热成像仪测量充电器的外壳温度。
输出同步整流MOS位置，温度65℃，室温23℃，温升仅有42℃：
原边开关管位置，温度66℃，室温23℃，温升仅有43℃：
下面开始拆解，用刀片从缝隙撬开：
外壳超声波焊接：
拆开：
主板正面图：
主板背面 图：
下面从220V输入端开始，逐一介绍主要元器件。
250V 3.15A慢断保险丝，串联在220V进线上面：
第一级共模电感，采用双线并绕的方式，用于过滤共模噪声：
黄色的安规电容和第二级共模电感：
共模电感和安规电容组成的滤波电路，对于高频干扰信号有很大的阻抗，既可以防止充电器自身产生的高频干扰进入电网中，也可以防止电网中的噪声对充电器工作造成干扰。
4颗Aishi的22uF/450V电解电容，组成88uF的容量。
一般电容的容量和功率之间的关系，大约是1uF每瓦。
PWM控制芯片的VDD滤波电容：
主开关管，需要焊下来才能看到型号：
开关变压器和副边的输出线：
串联在开关管源极的电阻，用于检测开关管上的电流：
PWM控制芯片OB2632：
用于输出电压反馈的光耦：
MP同步整流控制芯片：
输出端的两颗220uF固态电容：
Y电容：
USB输出小板，包含协议芯片：
USB-C接口引脚特写：
USB输出小板背面：
PD协议芯片采用OB2612内置光耦控制引脚，可控制光耦来调压：
VBUS输出控制MOS管，采用VS3508，导通电阻8.5mΩ：
由于原来的PD协议控制芯片不支持PPS，只能另做输出小板。
蓝色的是自己画好打样回来的空板。
PD协议部分，采用了支持PPS的PD控制器，可以和手机握手协商输出电压，然后用I2C控制Buck-Boost芯片的输出电压。
功率部分，采用了TL431来控制光耦，让充电器一直输出20V。
然后通过Buck-Boost芯片，将20V转换成手机请求的5V-20V之间的任意电压来输出。
Buck-Boost芯片支持65W输出功率，且效率较高，预计发热量不会很大。改造完成后会另发一贴介绍。
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雷达卡
发表于 2021-4-17 16:41:00
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千斤顶
发表于 2021-4-17 16:58:17
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