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最近被下毒做了个点焊机，历时1个多月了，配件一会少这个一会少那个的，都是临时万能宝买的，折腾的不要不要的，期间把过程也记录了下来，过程是美好的哈！
废话有点长，分了几部分，耐心看完很累的哦！243p超多图杀猫预警！
电容外壳部分：
准备4个超级电容，参数规格为2.8V3000F
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单颗重量663g
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没有专业的内阻仪，手上只有这个，精度还凑合，内阻大概0.269mR
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把回来的连接片拆掉，4只靠在一起，中间用704固定一下
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外壳是设备坏了换下来的，扔了很久了，利用起来
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类似于抽屉式连接结构的
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重量不小，整个外壳重量达6斤左右
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连接板部分：
mos板打算用锁螺丝的，mos板连接板，正极连接板，串联极连接板，自己大概画了一下，主体差不多这样子的，制作期间多少会有些小改动
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按图加工出来S极和D极连接板，材料为2.5mm紫铜
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电容串联极连接板，加工后钻好孔
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正极连接板这里因为材料问题，没有合适的长度，故分成两段用螺丝连接起来
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S极板加工好，把孔钻好并折弯好
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D极板加工好，钻孔并折弯好，手工弯的，弯和敲这个很头疼
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MOS板的加工差不多就这些了，来个合照
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连接示意图，大概就这样了
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回来的电容外套多少有点受损，外面包裹一下，做个绝缘
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放外壳内，位置基本上这样定了
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MOS管部分：
准备50只3713mos管，因为外壳空间的因素，我只设计了48只，剩2只留着备用吧
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在铜板上焊接比较费劲，我打算做个这样的工装，一起焊好到时候拆起来锁到铜板上
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加工好工装，固定好管子
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S极连接用这种接线端子，摆好来
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G极连接线打算这样用，剪2节1.5硬铜线镀好锡
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S极端子焊接，G极的话脚位全部挑起来焊在铜线上，完成后的样子
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做好拆下来，因为要锁铜板正反面，另一面也是同样的方法
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都焊好后的管子
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把焊好的管子锁到铜板上
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因为弯的板子的因素，中间这几个孔是伸进去螺丝刀锁螺丝用的
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把两面的G极连接起来，并在G极和S极焊接10K下拉电阻，共4颗，没命去每个管子都焊，当然也可以都焊，好处就是炸管的时候损失会小一点，哈哈
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适当的套上热缩管做个绝缘
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电容和mos板差不多就这些配件了
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把它们连接起来
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正面和侧面
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控制板及主机部分：
淘的10A控制板，因外壳的限制只能买10A的，也有20A的，会比较宽，屏幕比较大就是了
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因为屏幕我是从壳子里面锁出去的，螺丝柱上部分增加了一节合适的牙长
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控制板多角度特写，连接的几个部位注意一下就好了，比如控制板供电接线，电容充电接线，电容检测接线，GSD，触发开关等等
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编码器可以外接
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开机试一下好坏，开机界面是这样的，控制参数界面，系统参数等等
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前面板加工，布局大概弄这样
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外壳是金属的，焊笔输出两级得做绝缘，用电木加工了两个绝缘块
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加工好的样貌
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跟连接板实配
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和面板实配正反面
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然后和编码器，金属开关，航空插座实配，空位都合适
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控制器实配安装
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显示框这里做了个亚克力挡板，防灰尘
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前面板就这些东东了
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前面板和电容，mos连接示意图
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局部特写
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编码器旋钮塑料的不要了，直接换成铜的
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前面板正面
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后面板正反面结构
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开关选用品字带船型一体的开关
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找了个12V7.5A电源开关，尺寸和参数合适，就用它了
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输出是DC插头，输入是三孔梅花的，手上只有一条电脑线，打算拆了输入线引线出来
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拆开电源，看看板子用料
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把插座拆了，引线出来，手上只有黑色和红色，AC两条红色不影响，黑色做地线
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压好端子，套上热缩管
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DC头也剪了，到时控制板开关那边直接用焊接的
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总体就这样，做了两个压条，到时电源直接用压条压住固定压条
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背面开关
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外壳原来的底板都是洞，不要了
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加工个代替原来的底板
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完成后对比
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再来加工几个长条块，拼起来锁在底板上，用来固定电容用
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完成后拼起来
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锁在底板上
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锁紧背面螺丝
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放下电容，位置很合适
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顶部做一个手能提的，去淘了一个抽屉式的把手
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里面有自带牙
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固定好，背面锁紧螺丝
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外壳的两块侧板，中间多钻了几个孔备用
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做几个固定电容的配件，电容打算采用上下压紧式调节结构
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装好
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电木帽子是套在螺丝上的，起到绝缘作用
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然后放置在电容上比划一下
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从侧面看是这样子的
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把档条锁在侧板
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结构就是这样的，松紧度靠电木板4颗螺丝调节的
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总体配件加工的差不多了
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先把前后面板先连接好
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控制板配的线太硬，全部换成自己压的硅胶线
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压好后镀一下锡
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然后把MOS板连接线做好
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跟前面板配合的连接线做好
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看一下前后面板放置的效果，挺好
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插上侧板
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装后面板
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大致重要配件都装进去了
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锁紧所有底部螺丝
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加工4个垫脚
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把垫脚装在底板上
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装上上盖板，主体diy完成
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焊把线部分：
焊把线加工，首先准备两节多股线，越细越柔软
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我这个是35平方的，单股丝直径0.15mm的
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有两层绝缘皮，先剥掉一层
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买的35平方国标加厚窥口鼻子
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因为线比较软，又是多股的，套鼻子的时候先剥掉一小节，先绑一下扎带，再把扎带往前挪一下，套进鼻子就很轻松了
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然后切掉扎带
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再来上压线钳压线
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压的比较紧，压后有个小耳朵，得把它剪掉，修整一下
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再来把外皮全剥了
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接头烫个锡
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烫锡完成后
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淘的锦纶套管，之前有买了几种试验，最终发现这种最柔软的
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很柔软
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再来把鼻子套进套管内，这种套管有伸缩性，很好进去
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完成后接口先用胶布缠一下，外面再套个热缩管就很结实了
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完成后的焊把线，挺柔软的
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焊笔部分：
1.分体焊笔：
打算分体焊笔和自动焊笔都要，都说用氧化铜铝做焊针好，我焊针打算用紫铜做，懒得再买了，平时用的可能不是很多，平时焊焊18650啥的够用了
先来加工分体焊笔，这个比较简单，直径φ10前段车尖，最尖的地方倒个圆角
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尾部钻孔，攻牙，牙大小为M6
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两支焊笔完成后
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分体焊笔配套的需要用脚踏开关，淘了一个，塑料感满满，质量不是很好，能用就好
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拆开脚踏开关，里面就一个微动开关
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焊接
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焊接好后装好
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一套分体式焊笔完成
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自动焊笔部分：
接下来做自动焊笔，设计了个图，网上搜了很多资料，打算做个滑块的，定尺寸好痛苦，伤脑筋
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把配件提前准备好，微动开关，滑块滑轨，插座，螺丝等等
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看了好多微动开关，最后感觉这个最小巧，好像买多了
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滑块，滑轨
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线切割滑块推动杆，这个滑块推动杆暂时没有这么厚的紫铜，先用黄铜代替了，等有紫铜了再做了，焊18650是没有问题的了
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割下推动杆主体
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钻孔，铣滑轨槽
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实物配合
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完成后的推动杆各角度特写
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焊针加工，画个草图切割，紫铜直径为φ3偏心后直径为φ1.5mm
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割下主体
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然后车至偏心的尺寸，两头都利用上
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装在活动杆上，看一下各角度特写
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装上滑块滑轨，备用
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NC加工外壳，走刀完成后马上实配配件，直到合适为止
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配好后拆下来，同时把该攻牙的都做好
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背面沉孔
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都好后四周倒角
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侧面压力调节牙孔，因为里面到时候有弹簧，压力大小靠这个螺丝调节
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装上无头螺丝
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总体结构就是这样子的
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焊线，手柄免去拖线的麻烦，使用3.5mm耳机孔插座
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微动开关焊接，两个微动开关是并联的，其实一个也可以，买多了，做个两边对称吧
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焊接完成
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焊把总配件合集，然后组装
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推动杆滑轨滑块与底板配个装好
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盖上另一面扣板锁紧固定螺丝，组装完成后看下多角度的效果图
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舒适感还行，不大不小，跟量身定做的一样
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焊把做好后还得有连接线，淘的3.5mm耳机diy插头和GX12航空插头
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焊接
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焊好后套上热缩管，装好外壳
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连接线完成
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实配到焊把上
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自动焊笔diy完成
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到这里一套分体焊笔和一套自动焊笔diy完成
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焊把线焊笔配件加工完成
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总体加工完成，来个大合集
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连接
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跟分体焊笔连接合个照
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跟自动焊笔连接合个照
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测试部分：
通电试机，首先看到的是点焊机的界面
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电容回来已经几乎没电了，整个充了大概一个小时过15分钟充满
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控制板自带均衡系统功能，从5.5v好像进入了均衡状态了
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从开始平衡到充电结束大约用了10分钟左右，总体充满1小时15分钟
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这是系统参数设置界面
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为了试个机，常用的0.1， 0.12， 0.15， 0.2镍带都买了10米
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点焊机刚做好有点小激动，拿了0.2mm镍带乱焊一通，试机从5.6V电压3.5ms开始，焊的还挺好看
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目前最大就跳到4ms，感觉焊的还可以，牢固度也不错
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然后分别用分体和自动焊笔各自测试了一下，先来分体焊笔测试
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找了一快2mm厚的不锈钢片
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写上对应的脉冲时间和镍片厚度，做焊接测试
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上面两排为分体焊笔焊接的
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接下来自动焊笔
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下面三排为自动焊笔焊接的
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撕下镍片看看，总体来说焊接牢固度没问题，焊点表面看有点毛，还有就是自动焊笔不会粘针，分体焊笔不知道是不是个人手法问题还是参数问题，多少会有点黏，不过现在只是刚开始参数可能还调节的不是很好，不是很理想，以后再慢慢积累经吧
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趁热把最近拼多多买的挺火的5折电池给组个16.8V电钻电池包，手上用的电池坏了，刚好用上
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内阻好像都是12.6-13mR左右，只买了4节，不管了充满电直接上了，内阻也不会差太多，关键要求不高，用用肯定比垃圾电池好
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用的保护板自带的镍片，好像0.15mm的，调3.5ms够用了
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焊接好后的效果，看起来还行吧
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装好外壳，一个16.8V电池组做好了
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完工，十八般武艺都用上了，累人
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end，谢谢观赏！
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