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基于34063制作的万用表9V升压电路。 ——————从构思到成品 PDCA:一直想着用34063做一个万用表用的9V升压电路,芯片撸回来压箱底一年多了没动。而在网上买的B6288K芯片的升压板只有一个了, 而且这个板子做的9V,在给万用表供电以后,几天不用,就没电了。用充电器充下马上有电,到目前为止没有发现是电池的问题,锂电充电板的问题OR升压板的问题~~~ 1现在有时间计划下搞出来~~~在网上找到一个比较合理的34063升12V的电路原理图,找到34063手册。对比分析有什么要求。发现芯片5脚出来的对地电阻与输出至1脚的电阻比列来确定输出电压。 输出电压VPP=1.25*(1+(12+1)/1.5)=12.08V 2我需要9V的电压,若R5=1.5K,则R4=9.3K,(R4串联R2看成一个电阻R4)翻遍我的电阻包没有这个9.3K的电阻。找到一个精密可调电阻500K, 在万用板上搭焊调节R4使输出VPP至9V是可行的。实测可调电阻9.28K。但是这个精密可调电阻有点贵,数量也不多,在想办法。若固定R4调节R5哪?能配对的有10K电阻和2K可调电阻。
3从新调整,画图, IC=34063,新的DIP管装。 R1=220欧左右,旧板上拆的,封装AXIAL0.4,卧式安装 R2=0.5欧,封装AXIAL0.4,在万用板上用2个新的1欧并联。在做的板子上面用旧的1欧实测0.8欧。 R3=10K,旧板上拆的,封装AXIAL0.4,卧式安装。 R4=2K蓝白的可调电阻,新的,封装自定义。这种电阻精度不是很高。 C1=220P,在万用板上用的是旧的330P瓷片电容,在做的板子上面用独石电容,封装自定义间距5mm。 C2=104,新的独石电容,封装自定义间距5m m。 C3=104,新的独石电容,封装自定义间距5m m。 C4=47UF,旧板上拆的,CD11电解电容,封装自定义间距5m m。 C5=220UF,旧板上拆的,CD11电解电容,封装自定义间距5mm。 D1=IN4148, 旧板上拆的,封装自定义与电阻AXIAL0.4大小合适,但是管脚是1 2还是AK要一一对应。 L1=100UH,这个电感用节能灯上面的磁环,拆掉少的那部分。有的7匝,有的8匝,实测数值有230到300UH,相差不大。封装自定义D12.5mm*H6.6mm。 打算用充电宝上面的电感,但是拆下来测不出数值,奇怪~~~ 4制版:尺寸45mm*25.8mm,这个尺寸是6F22电池的尺寸。 预留20.5mm*18mm是充电宝里面锂电充电板的尺寸,拆掉USB母座,只要充电部分。这种充电宝主板都记不清在哪买的了,深圳安鑫家OR隔壁老王的忘了,加上手上的有3公斤了,这得吃好久~~~ 充电板反过来积木式焊接在这个板子上面。充电升压一体。后面做好后发现效果不理想,充电板装不上去,只有2个脚不能很好支撑。 如果这个板子改成贴片的上TP4056锂电充电板应该可以。 单独打算制作一个小板,发现很费材料,而且板子太小卡在塑封机里面了~~~ 5打印,热转印:重新排版,调整元件,调整丝印,LOGO,直接做10片。 打印设置: 打印出来效果(这种纸叫什么硫酸纸,就是一面有薄膜的那种~~) 通过快易转热转印机的效果(温度调在150左右。) 6腐蚀板子:这个过程也很蛋疼,腐蚀容器用饭盒,刚开始加的水温有点低,后面加了热水,腐蚀很慢,又加腐蚀剂,搞了半个小时板子做出来。(水温保持在50度左右吧,感觉有点热,不是很烫手的。) 这种覆铜板买的便宜货,电阻太大,铜皮很薄~~~买回来用过之后才知道~~~ 打孔,切板 这种热转印做的板子出来走线腐蚀的有点细,手工钻孔后,焊盘都没了~~~ 上元件焊接 万用表接输出,(刚开始不知道输出是多少V,用直流200V档)调整R4使输出为9V左右。 电池用的是旧手机上面的,3个并联,用能研测出容量。 装在万用表电池槽里面开机运行24小时了 END 2019年6月19日22:20:25
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