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上文是这样的：修理BlackTech MashWB-QBX锂电池版的点焊机之小小的发现以及作者的鼎力协助
https://www.mydigit.cn/thread-490646-1-1.html
上文说到：
“测试了测试，虽然他胖，点焊效果依然还是不错的。。。”
但是不减肥，毕竟不是长久之计，裤子（外壳）都快穿不上em，装不上了。。。
所以淘宝上广撒网，终于找到个价格比较优秀，外观看着也是眉清目秀的动力电芯。
不包邮，12的运费。买吧。。。
页面宣称是发货前会代匹配好内阻电压。
收到了：
还行。。。
另外就是，由于使用了M6的内六角螺栓，我给他更换了一对0.8mm黄铜垫片（原来是0.5mm的），导致螺栓头特别靠近铝合金外壳。想了想，安全第一。给他贴上聚四氟乙烯胶带吧，这样至少不会直接碰到，也算有个交代：
剪了俩不干胶标签做好点位标记，聚四氟乙烯胶带就以这两个点位居中。
好了，算是做了一道安全措施。
然后，我就开始琢磨这个电芯的极耳怎么打孔的问题。动力电芯的极耳是有一定厚度的铝片和镍片，但是厚度有限，直接用钻头打孔的话，会导致边缘扭曲变形，甚至钻头的扭力直接将极耳扭坏。
所以如果要打孔，需要在极耳上压一片其他材料，压紧极耳，然后用中心钻下钻，扩孔到合适直径，这样边缘不会毛糙变形。
金属不行。短路了可怕，而且也不好钻孔。就选亚克力吧，透明，好加工，还便宜。。。
淘宝买了1mm厚度的亚克力板，到货后测量，厚度0.7mm，呵呵。
然后又买了2.5mmA型不带护锥的中心钻，钻柄直径是6mm。
万事俱备，东风也来了：
拿铝箔胶带反复测试了好几次，确定加工方式：
可以看到铝箔上的孔有些毛糙，有些比较平滑。
好了，已经准备就绪，开始干活儿。
打孔前需要把电池极耳上的孔位标记好，计算了一下电路板上PCB开孔的位置，用激光打标机画好了孔位，在电池上打标记：
打完标记后就发现，这个标记好像挺深的啊：
琢磨了琢磨，把设定的50%功率，1500mm/s的速度，改成90%功率，100mm/s，连续打了他20遍，铝极耳先给打穿了，然后单独对镍极耳又打了20遍，镍极耳也被打穿了：
这。。。我准备的草船和东风都没用上，加工完毕了：
......
装配上，贴上单面海绵胶垫：
完工了。。。？
一场雷声大雨点小的小工程，就这么匆匆收场了。。。
END.
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雷达卡
发表于 2025-1-17 11:50:02
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千斤顶
楼主
发表于 2025-1-17 13:09:46
