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如题，我现在手里有两个点焊设备，一个是900W铜钱微波炉变压器做的，加双脉冲控制板，用100A的可控硅，次级是用16平方焊把线拆出来3并绕的4圈，线不是国标应当没有16平方，但估计至少也有13平方吧，相当于次级40平方左右吧，开始用了快拆接头，焊0.1的纯镍与0.12的镀镍片还是可以的，但0.15的镀镍不行，后来改造了一下，次级输出通过一小段90平方 的紫铜排用铜螺丝直接与焊笔线联在一起，焊笔线是25平方 的，就可以稳定焊0.12纯镍与0.15的镀镍了，再高就不行了，但这个变压器空载电流都有5A，好在点焊是间歇工作，虽然手里还有个900W的变压器，原来想着两个并一起来提高能力，但考虑电流太大，对家里的电会有影响，就算了，大家900W的变压器最大的能力是多少？如果我把次级加粗，但减少圈数，比如减为3圈，点焊能力会上升吗？或是线细点，增加到5圈，哪种方案更好？还有，次线及焊笔线与铜接头的联接都是用普通钳子压紧（虽说是压紧，但没液压钳，只能说压住了）后再用焊锡焊了一下。
总结一下，影响变压器点焊的几个点，实际也就是减少线路内阻，大家说说哪些点能有效提高能力。
1、变压器功率，一般700-900W，自然越大越好，铜钱为好，但也就这么几种
2、次级线粗细，虽然说越粗越好，但由于窗口位置有限，可选的就是3-5圈，圈少线能粗些，怎么选最好？
3、次级线与焊笔线的联接，考虑到以后拆机维修的便利性，还是用联接的方式方便些，不知道直接把次级延长当焊笔线能点焊能力有多大改善
4、线与接头的联接方式，液压钳压接，锡焊，压接加锡焊，差别有多少？
5、焊笔线粗细，一般16平方、25平方，还有更高的，差别有多大，我买的那个电池供点的，随机焊笔线只是10号线，却号称可以点0.2呢，10号线才5平方多
6、焊针，这个好象成品针都差不多吧
后来嫌这个变压器的机器太笨重，还要接电源，网上就买了个100档位的点焊板套点，6MOS管的，号称能点0.3MM呢，不知道啥条件下点的，开始用一个老化的启动宝供电，3串2AH的，点焊电流只有370A左右，点0.1的还行吧，后来手头正好有拆机的21700，单节容量给3650MAH，一致性都非常好，做了个3串8并，焊笔也换了16平方的。由于当时只有0.12的镍片，所以组好后内阻有点大，即使用多股线对镍片补焊加强，点焊电流也只在460A左右，点0.12的镍片还行，纯镍0.12与0.15镀镍都不太行，点到铁片上挺结实，但点到电池上不行，后来又换4串20AH的铁锂电池，电池之间电极用的是镀锌铜片压接，电池到板子之间用10号线加EC5插头联接，总长大约25CM左右，这回电流可以达到520A左右，通过调节时间，可以稳定焊0.12纯镍与0.15镀镍了，板子要求电流不能超过600A,虽然又买了6片MOS管，但考虑水平不行，怕弄不好，反而弄坏了，就没折腾。
对于这种板子，如何提高焊接能力？
1、供电电池，这个型号的板子，卖家不建仪用法接电容，估计是电流太大受不了，因为说明上说新汽车电瓶的话还要限流，但网上有卖360F6串的，不知道是否合达，或都说能否我找几个25V10000UF的电容并上去，能提高一些电流能力？感觉我这电流上不去不一定是电池问题了，电池四串内阻测量是9毫欧（实际可能7毫欧，内阻表笔点到一起也有2-3毫欧）
2、电池与板子之间用的10号线，缩短一些或加粗一些能好些？
3、说明上说点焊笔点的时候要轻按，轻按有时效果确实好一些，但有时镍片与电池之间不是很平整，不用点力压紧反而容易炸
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雷达卡
发表于 2025-7-24 10:12:17
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千斤顶
楼主
发表于 2025-7-29 16:20:09
