自制pcb怎么会这样？

tjjtds1 · 发表于 2020-10-7 20:39:33

下午弄了个pcb热转印，用的蓝色环保蚀刻剂，反应了半个小时，最后这点怎么也下不去了，感觉是转印纸上的胶水的问题，当时用熨斗调200度转印的，不知道是不是文档太高造成转印纸脱胶了。

短暂的幸福 · 发表于 2020-10-7 20:43:51

没腐蚀干净啊。。。。。要么腐蚀水的温度不够，或者时间没掌握好，还有就是电路板上面的脏污油渍没处理干净。

落叶风 · 发表于 2020-10-7 20:46:18

看转印效果不错，温度也合适，是不是转印前没对PCB铜面去除氧化物？转印前需用细纱纸刷一刷PcB铜面，去除氮化物。

tjjtds1 · 发表于 2020-10-7 20:55:46

用2000目砂纸打磨过了的。时间肯定到了，前前后后泡了一小时。

温力口 · 发表于 2020-10-7 21:21:20

打印机硒鼓或者刮板坏了或者脏了。

落叶风 · 发表于 2020-10-7 21:37:50

还有一种可能性，PCB质量不行，我碰过。

wjxhone · 发表于 2020-10-7 21:45:27

这种情况我也碰到过，铜的颜色变化了，应该不是胶水的原因，感觉是反应后的产物沉积在了铜的表面，要是在反应时晃动容器，就不会出现这种情况。

hongo · 发表于 2020-10-7 21:59:10

腐蚀剂数量或浓度不够了吧

oldge · 发表于 2020-10-7 22:02:53

是所配蚀铜液在制版时要不停晃动，始终保持浓度一致。

oldge · 发表于 2020-10-7 22:08:33

感觉是反应后的产物沉积在了铜的表面

是蚀铜液蚀铜效果丧失，就形成未被腐蚀的铜斑撒。

changlai · 发表于 2020-10-7 22:08:34

看铜箔的颜色应该是蚀刻剂的浓度不够，已经饱和了。

忘情居士 · 发表于 2020-10-7 22:12:25

浓度不够了把

tjjtds1 · 发表于 2020-10-7 22:26:11

温力口发表于 2020-10-7 21:21
打印机硒鼓或者刮板坏了或者脏了。

没有啊，打印效果很好的，一点杂点没有

ar_zxy · 发表于 2020-10-7 22:35:06

说明书上说溶液温度太高会形成不能腐蚀的结晶，实际上蚀刻剂失效了也是一样的症状，存放时间过长，浓度再高也不行，上面那一层根本不跟蚀刻剂反应了，可以用绿色蚀刻剂补救。我前些日子刚刚扔了一瓶，也不知道扔有害垃圾那里对不对。

tjjtds1 · 发表于 2020-10-7 22:40:18

刚才又测了一下，原因大致找到，我觉得是温度太高造成的胶水融化。看图

tjjtds1 · 发表于 2020-10-7 22:41:50

这个撕开的时候能看到胶水的拉丝，造成胶水也残留pcb上。现在看来，180度，不能再多了。

amandv · 发表于 2020-10-7 22:48:36

应该是腐蚀液浓度下降了，晃一下应该几分钟就腐蚀掉了。

2n3055 · 发表于 2020-10-7 23:36:12

一种情况就是热转印温度过高，蜡层熔化形成蜡膜
还一种情况就是腐蚀液失效导致未继续反应的铜残留
个人感觉，第二种可能性更大一些

fat · 发表于 2020-10-8 01:09:19

这种情况就是你的腐蚀剂浓度下降了，反应速度越来越慢，只要再泡几小时，也会蚀光的。如果是转印的问题，留了胶，那剩下来的铜箔“岛屿”应该是完全未腐蚀的，和原来的一样厚（试想就那层薄薄的碳粉都能保护不被腐蚀，更不要说转印纸脱下来的胶了），楼主这个已经蚀了一半了，可以肯定和胶无关，就是你的腐蚀液已经不给力了。

楼主这样的板子，很费腐蚀液的，因为留下的铜箔很少，大块的“空白”处的铜箔要靠腐蚀液反应掉，建议要么加粗走线，要么加覆铜，又或者压缩板子面积，这样既省铜板也省腐蚀液。

tjjtds1 · 发表于 2020-10-8 01:28:15

fat 发表于 2020-10-8 01:09
这种情况就是你的腐蚀剂浓度下降了，反应速度越来越慢，只要再泡几小时，也会蚀光的。如果是转印的问题，留 ...

下次试试。说明书是20克配70克水，我放了30克，感觉浓度没问题，到后来都结白色结晶了。

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