|
|
本帖最后由 wuren 于 2025-1-17 21:20 编辑
DIY加热台背景：
以前买过一台400W的PTC预热台，电商介绍全功率状态温度稳定在260℃恒温，维修LED时加热时间长一点铝基板绝缘涂层变色，焊锡氧化，温度应该是高了。
平时也不维修啥东西，买专业的加热台接灰呀，再说也没地方放啊。
然后就想着能否把它改造一下做个恒温的。
DIY过程：
一、13元买个936主控板，自己有发热芯，结果主控板收到了不能适配家里的1321发热芯，年头太长了忘了发热芯型号了，以后又重新买936主控板。
上边是买错的适配1322～1323发热芯的，温控采用热电偶的。
下边是1321发热芯的，温控采用热敏电阻的。
主控板需要交流电源供电，主要原因是开关管采用的是双向可控硅，这个应该也适用直流电源，没细研究，拆掉后更换一个PMOS管。
二、2快多的塑料外壳。
三、负责开关220V的固态继电器。
四、12V或者5V的开关电源，之前12V转24V调试过失败，后来用5V的，给936主控板的LM358运放改了一下电源，用5V直供就行，随便一个5V充电头就行。
没有照片。
五、拼装调试的过程，期间需要点元器件的再买点。
先看看全部材料，有用的和浪费的材料大概消耗50元吧。
预热台螺丝帽太高，整体不平整，圆孔换螺丝，效果如下。
然后对塑料壳圆孔，这个活挺墨迹全程手动打孔。
热敏电阻后来买的PT100的，规格买错了，想要-50～450℃的，结果买了-50～200的了，它的默认阻值100欧，比塞个烙铁发热芯好看些，能达到控温效果就行吧。
整体元器件组装起来看看吧。
测试高温度。
六、总结，这样拼装的控制精度不及烙铁的效果好，可能是预热台功率大，温度升的猛，铝板跟感温电阻导热速度慢点，PTC发热模块热能释放的慢，最后导致温度漂移大概有30℃吧。
建议有自制加热台的坛友，尽量采用小功率预热台制作，或者用开关电源，用铝块钻孔，直接塞烙铁发热芯做，这样温控精度能有保障。
|
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？立即注册
x
打赏
-
查看全部打赏
|
IP归属地
雷达卡
发表于 2025-1-17 18:44:41
提帖卡
置顶卡
锁帖卡
解锁卡
显目卡
千斤顶
楼主
