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前两天自己改造的点焊机终于完工了，以前的电容板是120F电容8并2串480F5.4伏点焊机，前期买了各种同脚位的法拉电容测内阻，最后挑了性价比最高的买了16个，也没多想直接就组到了一起，但是只能点0.2的镀镍钢带，纯镍的只能点0.1，别说紫铜了，0.1纯镍双层叠焊都吃力。
偶然小黄鱼上看到了测流仪，买来一测峰值只有780A有效电流690A，啊这~~~~~~，于是有了改造的想法，铜板买不起于是看铝板，黄鱼铝板也不便宜，平均100+一套起步，于是有了自己买铝板加工的想法，各买了10X10、10X15、10X20的铝板各一块，内阻0.22毫欧GMCC的1500F电容4个，原机是16个3713MOS管，260A电流总电流能达到4000A左右，应该能用用吧，炸了再买新的好了，原机点焊线是16平方毫米没钱就不换了。
历时16天的缓慢加工改造，终于成品出来了！！！！！！
先设置了5毫秒试试水，折叠了0.1的纯镍镍带，5毫秒勉强能点住但没有撕裂，改8毫秒后焊点完美。
峰值电流2000A左右够用，第一阶梯是第一次的点焊曲线5毫秒，第二次用了8毫秒。
8毫秒撕裂效果明显，第一次的5毫秒只有一个点稍有撕裂。
然后尝试0.1镍带垫0.15紫铜带点焊，时间调从10毫秒最后调整到20毫秒，基本可以点住。
因为紫铜内阻低了一大截，电流有了明显的上升，峰值达到了2400A。
效果还行吧，换成镀镍钢带或许效果会更好一点！
这就是改造的最终效果图侧面
mos管设计在了底部，用四自黏胶垫贴在mos管上
关键的事件来了，拔电源打算收好时，正极表笔的裸露部分碰到了负极铝板，当时正好没有看机器视线正在看别处，就感觉余光有橙色闪光，0.001秒后
耳朵里听到了噼里啪啦的爆燃声，同时脸上感觉到了渣子的飞溅感觉，0.5秒后右手做出反应远离左手。
接触点黢黑一片
表笔烧掉了一部分
心有余悸，于是用亚合薄膜自粘胶带把裸露部分做了一下处理
那么各位有点焊机的坛友，你们的diy法拉电容点焊机有做过防短路绝缘处理吗？
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