波峰焊硬锡渣处置：从一次班组应急事件看几个容易踩的坑

jl123456

平时在宁波中电集创做插件工艺支持，上周车间发生一件小事，可以拿来聊聊波峰焊锡炉硬锡渣处理上容易踩的坑。
当时产线赶一批订单，锡炉表面长出一层很难熔化的硬锡渣。负责当班的维护人员看见硬块，第一反应就是往上调高锡炉温度，想着把硬块直接熔掉。刚调完的一小段时间，视觉上硬块变少，班组就继续排产。
连续跑了两个班次之后，不良开始往上冒。桥连板子数量变多，锡炉的硬渣反而比之前更多。后面复盘才明白，高温会加速电路板引脚里面的铜溶进锡液，短期治标，长期反而加重问题。
一开始大家完全信任控制面板读数，觉得仪表显示合格，炉子工况就没问题。后面多点测温才发现，探头被锡渣包裹，读到的是虚假温度。炉子边角实际温度偏低，慢慢聚成硬渣。更换配件之后，也不能马上生产，要焖炉等待锡液整体热透。
这次故障处理中间，班组也试过频繁打捞表面浮渣，不停补加新锡条维持生产。订单赶交期，大家都想尽量避免整炉换锡的长时间停机。但这只是权宜之计，杂质已经混进锡液本体，只能短暂拖延故障爆发的时间。现场也拿还原辅料做过尝试，只能改善表层氧化，对付内部生成的硬块起不到实质作用。
波峰调试也不能忽略，浪头抬太高，锡液砸落卷进空气，同样会助长渣块生成。把波峰回落高度往下调整，确实可以减轻一部分现象，但依旧不能彻底根除杂质带来的问题。
这件事留给现场一个很现实的权衡。很多工厂订单排得满满当当，整炉换锡意味着长时间停机损失产能。就很容易出现，明知道锡液状态在变差，但还是选择各种临时手段硬扛生产。可硬扛的代价，就是随时可能迎来批量焊接不良。
我们后面是等一个短暂的订单间隙，取样确认杂质超标之后，执行整炉清炉换锡才算解决问题。事后也更新了点检表，增加多点测温、锡液取样的相关要求。