低成本超级电容点焊机MOS铜排

刘佑红

　　做超级电容点焊机需用多个大电流MOS管并联，并尽可能减低个连接部件及线材的电阻以期获得较大的点焊电流，为维修方便许多朋友选择了TO220封装的MOS管，并联的MOS管需用铜排连接。我看了部分朋友的安装方案，发现有的使用的铜排较多，翻看闲鱼有的出售价格高达百元，明显地增加了制作成本。为降低制作成本，现将我制作低成本MOS铜排的经验分享给朋友，希望看了有所启发。

　　我使用的是2x20mm的紫铜排，截面积40平方毫米，因长度不大，不必使用更大截面积的铜排。

　　网上常见的适合做点焊机的超级电容有方型的和圆形的两类，长度为15cm左右。先截取一段铜排，长度是电容长度15cm加折弯长度，要折成L型，15cm是L的长边，L的短边长度就是到电容负极螺丝柱的距离，当然在计算短边长度要加上背面MOS管的厚度及螺丝孔边沿长度，对于方型电容来说L的短边有4cm就够了（方型电容负极螺丝柱不在中间位置），对于直径6cm的圆形电容，L短边需5.5cm左右。再取另一段铜排，长度是电容长度15cm加连接焊笔线长度2cm左右,称之为直铜排。

　　先在直铜排上钻固定ＭＯＳ管的3mm的孔，孔间距以能顺利安装MOS管为标准，孔距过小将来无法安装MOS管，过大了就不能安装尽可能多的MOS管。孔的中心位置距铜排边沿9mm,这样安装MOS管后MOS管散热片刚好不露出铜排，但管子绝缘壳体还能伸出铜排3mm，上下双面安装MOS管后，中间就有宽为铜排宽度，深为3mm的缝隙，目的是卡入L铜排进行固定，这样就不必再使用PCB板固定铜排了。

MOS的D极使用螺丝直接固定连接到直铜排上，但S极铜螺丝直接固定到L铜排太麻烦，我最初的方案是使用大功率电烙铁（300W的）将S极直接焊在L铜排上，因铜排热传导快，就必须使用大功率电烙铁，拆装也比较麻烦。后来又采用焊片方式，先将S极焊上焊片，再将焊片固定在L铜排上，但实际操作起来也很麻烦。现在我在L型铜排上下各固定一层0.2mm的铜箔，将S直接焊在铜箔上，方法是将T12电烙铁直接通24V,T12迅速发热，回温很快，将S极迅速焊在铜箔上即可，焊接时注意T12头部别过热，如过热发红，可将24V适当降低些，因为焊接时间较短，对T12寿命影响不大。

　　15cm左右的直铜排单面可安装14只TO220封装的MOS管，上下两层就有28只了。我安装了28只3713，用内阻仪测量，测量夹子夹在铜排长度的中间位置测量结果是0.1毫欧，夹子加在一端测量结果是0.15毫欧，使用伏安法测量内阻是0.9毫欧，测量与理论计算值相近。我使用了2只方型韩国3000F超级电容，总长1米的16平方毫米焊笔线，可以很好点焊0.2mm的纯镍片，因焊笔线细内阻较大（实际超过1.3毫欧）影响了点焊电流。

打字不快，就不在详细文字介绍了，可以参照图片理解，我想做点焊机MOS管铜排的朋友一看实际图就会明白的。

　　需要注意的是L铜排在嵌入直铜排上下MOS形成的缝隙时，先不要拧紧直铜排上固定MOS的螺丝，在缝隙中放入厚度为1mm的绝缘物提防止两铜排短接，塞入铜排后再拧紧直铜排的螺丝固定好两铜排，然后再焊MOS的S极引脚，焊好后就会发现两铜排即MOS管固定的很牢固。

MOS 管的S极我没有直接并接在一起，而是使用一片PCB板分别串入RD元件，目的是利于以后在线检测MOS管。RD元件板是之间打PCB样板时利用边角位置设计的，因为15cm样板价格较高，是使用10+5cm拼接在一起的。

　　没有使用新铜排制作，而是使用之前钻过孔的，所以铜排上孔比较多，划痕也多，铜箔也是再利用。

晚风飘飘

我是用液压钳直接把内孔3.2的紫铜端子压在S极上，更换也很方便

mhtlov

紫铜排从哪搞到的？

刘佑红

mhtlov 发表于 2022-2-4 21:55
紫铜排从哪搞到的？

马家某宝上买的。

石墨

谢谢分享，感觉是”我的点焊机——之铜排篇“

system.64

这又何必呢，就为了玩玩下这么大功夫。

李智20901

只就可以焊了

有点不烧

铜排比铝排好

touchsmart

T12寿命影响不大？我的意外烧红一次很快坏了

ltdhl

S极直接在上面加盖一条1mm的铜排多孔位螺丝压接可否，或直接用螺丝加垫圈的方式压在2mm铜排上呢，会不会影响内阻。

add

比铝排好

道幽亭静

28只MOS，数量不少啊。