电动车铅电换锂电，全程自制工具，手搓完成第四组

常住长江尾 · 发表于昨天 13:47

本帖最后由常住长江尾于 2026-10-1 22:15 编辑

四组锂电池，从制作电池箱开始，镀锌铁皮折弯，四面成形，点焊封壳，到测量锂电池内阻，再到串联点焊镀镍连接片，全程由自制工具加持辅助，手搓完成。
全家福

家中几辆电动车都是铅酸电池，基本上两三年就要更换。去年闲逛锂电池吧，热议佳仕凯32140性价比甚高，一时成了锂电圈的网红，在去年底跟风入手了一组，16支花费238元（含运费），组成串联4815，替换原4812铅电。手搓完成安装试车，有着体积小、重量轻、续航远、充放次数多的优点，用在国标车上，体验效果实在太香。于是今年又购买了佳仕凯原封一箱40支，花费597元（含运费），手搓了二组16串1并4815。
      最近踏板车上的4820铅电老化，再次购买了16支青钠40160 25AH，花费481元（含运费）。其中还有个小插曲，快递收到后，开箱用耀锐检测，其中有一支内阻竟达24.29mΩ，复测几次依旧，显然是废品。联系卖家公司后，又重发一支，废品由卖家派快递上门取走，回收到公司检测。拆下的一组20AH旧铅电卖了220元（55元×4只），这样16支25AH锂电池实际上只花费了261元。
         锂电池组安装在电动车上，震动、磕碰、冲击、倾覆不可避免，为安全保险起见，首选金属外壳电池箱。看论坛里有的帖子，表面仅用胶带包扎，热缩膜封装完事，有的甚至连电池支架都要省去，就敢装在车上，这等于是裸奔，真是心大，不怕一万，就怕万一，人命最重要。
      有了自制的微波炉变压器点焊机，就能制作电池箱，箱体材料、尺寸、细节等都能够自己掌控。
      首次购买锂电池到货后，在去年底到朋友开的工厂，福利了一整张厚0.8mm的镀锌铁皮，在剪板机上按设计尺寸下料，全部切成长条形。
长条镀锌铁皮，使用后的部份剩余材料。

自制4×4角铁电焊的铁皮折弯机

折弯机在台虎钳上夹紧固定后，折弯镀锌铁皮。

折弯后卸下，用角尺测量，校正成90°直角。

电池箱四面基本成形

自制900W微波炉变压器点焊机，https://www.mydigit.cn/thread-537883-1-1.html
用剩余漆包线手搓的2根50平方点焊电缆线，用空调铜管制作的连接头。

闲置移印机架改制的点焊机头。用粗细2根空调铜管同心相套，敲成扁圆形钻孔，夹住铬锆铜棒制作的点焊电极。
镀锌铁皮需在点焊面用角磨机磨去镀锌层，否则无法点焊牢固。

电池箱侧面和底板点焊完成

箱体侧面、底板和四角的点焊处，用现有结构胶涂覆密封，有防锈、防水和减震作用。内部四面粘上环氧板，箱底在环氧板上再铺贴一层EVA缓冲垫，安装品字形插座处开孔，固定螺丝孔用∮3mm丝锥攻丝。

青钠锂电池40160包装箱标识卡

用窗帘轨道自制的锂电池测试架，https://www.mydigit.cn/thread-585825-1-1.html
耀锐内阻仪测量内阻和电压。无论以后市场有更长的圆柱形锂电池，此测试架都能无级调节，轻松应付。

包装箱的标识卡上标明，出厂一箱数量只有16支，空位处填充着硬纸板，看纸箱应该能装28支或32支，倒有点奇怪，为何未能装满整箱？检测到其中有一支居然是废品，观察外观并无异样，只是电压比另外15支稍高一些。工厂品控不严的漏网之鱼？还从未碰到这种事情，呵呵呵，中奖了，耀锐功不可没。
也提醒坛友，购买的全新锂电池里也可能夹杂废品，不加检测，安装后会带来麻烦。工欲善其事，必先利其器，内阻仪是必须的。

从表格看内阻数值比较离散，从1.17mΩ～1.45mΩ，整体上也感觉偏大，可能A2等级是挑剩的尾货拼凑起来的，和之前购买的佳仕凯未拆封原箱没法比，零散少量购买也只能如此，先用了再看。
表格中3.0932V电压的锂电池是后来重发的一支。

以前在另一家公司购买的佳仕凯32140，未拆封原箱40支，测量的内阻数值表格。大多集中在1.6mΩ～1.7mΩ之间，一致性较好。

900W微波炉变压器点焊机，手搓50平方电缆线，大小件点焊通吃。
用空调铜管压扁制作的夹持头，3mm粗铜丝制作的点焊针。点焊厚0.3，宽15mm的镀镍连接片。

点焊串联镀镍片完成，电烙铁焊接好采样线。采样线未剪短，保留原长度，以免影响采样电压的准确性。

串联电池组总正极接40A保险丝盒，总负极接保护板。找到一个合适尺寸的方塑料壳，作保护板底座，用胶布缠绕在一起，再用704硅橡胶粘在电芯上。

将锂电池支架小心翼翼塞进箱体内，四面严丝合缝，稍用力支架缓慢沉降到位，最后制作的成品和最初设计尺寸几乎分毫不差。

上面再覆上一层EVA缓冲垫和环氧板，四边用结构胶密封。盖板边缘点胶后盖上。品字插座和正负极线焊接好，同样涂胶密封安装。

电池箱用手搬动有点费劲，找到3.8㎝宽涤纶扁带，剪取合适长度，手持两头抵在加热的烙铁上，趁着两端已熔化，迅速移开后对接上并压平整，稍等片刻，冷却后就连接牢固了。箱体底边封胶再挖条槽，扁带放入崩直，再用胶粘住。这样手提扁带就轻松多了。

点焊机制作的锂电池18650异型箱体