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本帖最后由 luyangge 于 2019-8-26 10:20 编辑
之前有个威克士电池包放坏了。。太久没用，一看有一节电池过放了，好心痛，本着废物利用的想法，剩下四节拆下来可以做个12V电池组，然后可以再买5节换上去，然后问题是没有点焊机。。。焊锡也能焊，但是怕电池烫坏了，于是准备做一个点焊机。
看了论坛里面各个大神的点焊机，主流分两种，变压器和电容的，总体来说价格差不多，电容的要贵一点，但是轻便，变压器的时间可调范围广一点，更加暴力。
但我做东西有个毛病，巴不得能用一辈子，于是放弃可能老化的电容，选择微波炉变压器，为了减少接头损耗，准备次级线圈直接接焊针，减少能量损耗点。
首先买了个微波炉变压器，800瓦。
动手切开，意料之中，白花花一片，初级次级全铝。。。
量了一下，次级空间大概有14*28，网上搜了一下，铜绞线95平方裸线，正好13MM直径，决定就是他了，算好了买了I米，正好能绕两圈还能伸出来不少。
到手一看，坑爹，明明直径有14.5MM，这不知道算不算虚标？
没办法，只能整个拆开，一共拆成17股，然后一根根往里塞，塞的我想死。塞到16股，再也塞不进去了，大概90平方吧，早知道不省钱买900瓦的了，应该空间更大一些。那些50平方绕四圈的肯定虚标了。。。。。
内壁用高温胶带绝缘，然后灌绝缘漆，套热缩管。外壳用防水盒，做到最紧凑。
为了防止太重盒子吃不住，变压器倒置固定在顶盖上，跟把手连在一起，出线的地方用防水电缆接头。
控制板买了液晶显示双脉冲的，预制参数，操作方便，显示直观，一排灯的看参数还得想半天。
其实最便宜那种双旋钮的挺好的，可惜不是双脉冲，要是开发个双脉冲的，我肯定买了，调节又方便，参数一看旋钮位置就知道了。
显示板放前面，主电路板放变压器底下，两边放两个木条，撑住变压器。电源变压器放后面，开关插座放顶盖，空间刚刚好，完美利用。
最后就是焊针夹头了，买了一米2mm厚铜条，切成10段，打孔，为了能夹住焊针，还得弯成S造型，弯的我又想死。
一共32根线分别打上铜鼻子，用五根铜条夹住，为了防止氧化，铜条还上了一层焊锡。
没有液压钳，用小台钳压的，压的我再次想死。。。下次还是买个液压钳吧，一般压线钳根本压不动。
最后成品出炉：
看看焊接效果：
参数是第一脉冲时间1，电流50，间隔1，第二脉冲时间1，电流70，点0.15镀镍
参数是第一脉冲时间1，电流50，间隔1，第二脉冲时间2，电流99，点0.2镀镍
时间到3就开始变色了，所以最高也就2了，手头没有纯镍，下次买点试试，不过铜的还是点不上，倒是对焊能把0.2和0.35的铜片焊一起。
开始没看控制板说明，以为电流1格是1毫秒，直接调了5，结果焊针整个通红，都烧软了，差点把焊针烧废了。。。其实1格是20毫秒。
0.2镍片如果用时间1，可以焊上，但是用力能扯下，用时间2，要想拆就只能用钳子直接撕裂镍片了。
再说一下双脉冲好处，就我手感来说，首先用的拆机电池，和拆机镍片实验的，都没那么平，镍片和电池没法紧密接触，因为镍片有硬度，就算压，也压不到那么紧。第一脉冲预热，能把镍片烧软，然后在你手的压力下，就能和电池紧密接触，再来第二下，就能焊牢，我焊接的时候有个明显感觉，焊针往下一沉，就焊好了。我试了一下如果预先在镍片上冲个凸起的话，单脉冲也没问题的，0.15镍片也没啥问题，0.2的就有点硬了，双脉冲效果的确好一点，但是为此花了100多买了双脉冲，感觉不是很值，30多的单脉冲也够用了。
当然用铜条做次级肯定更好，开始我也考虑了这个方案，但是第一，铜条很贵，也很难弯，第二，必须锯开变压器再焊接，才能放进去，我没这个设备，第三，铜条出来还得接焊把线，你100平方的铜条，出来还得接25平方焊把线，电阻一下就大了许多，还有接头的接触电阻，每多一个接头，就多一处能量损耗，最后综合成本，难度，选择了裸铜线。总体来说效果还是不错的，毫无火花。论坛里面好像还没有绕两圈的，都是三四圈的，做之前到处咨询了一圈，都没人有过经验，实际证明。两圈还是很给力的。
补充内容 (2019-9-26 11:41):
看了论坛里面用0.2镍+0.1铜点焊，我也试了一下，用0.15镀镍+0.1铜，效果很好，铜的电阻是铁的六分之一，按理说比2.0纯镍的还要好了 |
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雷达卡
发表于 2019-8-26 10:15:00
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千斤顶
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发表于 2019-8-26 10:56:54
