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本帖最后由 695514337 于 2022-8-19 20:48 编辑
电视机屏幕进水，边板排线底座腐蚀，换底座还是换边板，目测换底座简单。底座0.5MM 26P。
于是乎买了最便宜的热风枪准备大干一场。
材料由热风枪，焊油、锡带、锡浆（中温183）。
拆很简单，在后面狂吹，300°不行那就350°，没一会就搞下来了。
然后上油、清理残留焊锡，上油，上锡浆，正面300° 3档，锡浆能吹化。
但是问题来了。
这些是新底座，无一例外锡浆融化后连锡了。锡浆涂上去没问题，但是风枪一吹就到处跑，并不是风吹跑的，是锡浆受热流动性增加到处流，然后就往底座上爬，最后融化后就连锡了。如图。
失败是成功之母，买的座子一个又一个的报废。
最后突发奇想，流程调整为。清理焊盘、上油、上锡浆、吹化、上底座、在吹化，结果居然成功了。
不知道是旧底座本来不容易连锡，还是方法调整后有效果，新底座败完没了。
新、旧底座不一样，旧底座脚针成阶梯型不容易爬锡，新底座脚针斜面容易爬锡，折腾一圈旧底座又上去了。
坛友指点下焊接失败是为啥？锡浆过多 我认为是个重要原因，至于先上锡浆后上底座最后再吹，还是先上锡浆后吹化最后上底座再吹，貌似第二种不容易连锡，锡浆已固化不会到处流。看别人教程用第一种很容易，咋我就用不了。
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雷达卡
发表于 2022-8-19 20:38:37
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千斤顶
楼主
发表于 2022-8-19 20:53:41
