重新做了个台钻机头

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        前段时间做了个台钻（见此贴https://www.mydigit.cn/thread-560471-1-1.html），用的咸鱼淘的拆机台钻机头，实际使用下来发觉主轴套筒与套筒座之间配合间隙比较大，主轴前后左右会有0.3mm左右的摆动量，使用开孔器打孔会大0.3~0.5mm。所以重新设计加工了套机头。

        60x100的方管，长度200mm，铣床上打孔并用镗刀扩孔，一个孔尺寸是46mm（同立柱直径），另一个孔为50mm。由于是一次夹装完成的，所以两个孔之间的平行度很好。



        外径60，内径46mm的钢管，长度精确加工至95mm（方管长边的内径尺寸）


        两侧各铣一个平面，使之能嵌入方管，并用2mm铣刀加工一条槽，镜头外在槽两侧焊接了两个m10的螺母，拧入m10螺杆可夹紧。






        然后是加工主轴套筒座，使用外径50，内径40mm规格的无缝管，长度130mm，用内切槽刀加工两条1.5mm卡簧槽，用于固定键套轴承。



        继续加工主轴套筒升降机构，齿轮轴套筒开个半圆缺口，直径为50mm。



        两部分拼起来，严丝合缝。


        两者装入机头壳，并把相交的部分用铣刀切掉，插上齿轮轴，简直完美。


        插入主轴套筒，从齿轮轴套筒内观察主轴套筒齿牙凸出量正好可以和齿轮轴咬合。。


        黄铜棒加工个轴套，套在齿轮轴上，尺寸刚合适。




        最后加工主轴升降限位装置，废钢板开个窝口，焊上内径40mm的圆环，镜头外切槽并焊接锁紧螺母。




      由于机头壳壁厚较薄，所以底面开了个孔灌入了环氧砂以增加刚度。


        固定电机的装置，可沿轴旋转调节皮带松紧。镜头外用铸工胶把凹口填平了。



        装配好后的样子，侧边的内六角螺丝为立柱锁紧装置，机头升降后可锁定。





        切了块钢板把正面的凹口封起来，没用电焊，而是空腔里填满了铸工胶，铁板是粘上去的。然后下一步准备整体刷漆。

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